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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
8 _9 A: L" J& Q6 ?! [+ m工艺规程制订的基本要求及主要依据
; s2 s7 C1 [/ m [1 `# s, @1、制订工艺规程的基本要求7 U* `! \- Z9 D, X
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。9 {( \& N+ o0 \0 N2 j! k
（2）充分利用本企业现有的生产条件。
* W- y$ y' V, z3 Q2 P$ q0 [8 s& V（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
6 k) I1 s- A4 P4 ` k9 H) J（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。* ?5 X0 } Z: j1 K4 M
2、制订工艺规程的主要依据
% v6 ?/ P% \4 z7 p }8 n+ V- Z（1）产品的装配图和零件图。& o% t& W- Y" p( j w9 E/ j
（2)产品的生产纲领。$ L+ @7 r/ v' c& p6 Y ^5 s" ?
（3)现有的生产条件和资料。
! Y1 s: s' x. D' q- |. G+ ?1 g（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。# ^& {9 r( K/ b6 d8 M) n
（5）其他有关资料、图册等。
' ^6 N( e9 X: o7 C3、制订工艺规程的步骤
% Y: P0 Q5 D) x8 e% \（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
1 F, e3 M, d! I8 @* q1 P0 T3 m, Z6 T（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。* l8 m* L- h& \$ t' p$ a
（3）拟定工艺路线。* q0 V7 G2 \& O0 O6 N: `; x
（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
3 a; z$ O$ k' ^! X) h1 I4 S% l! B（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。6 j# {: B4 g. D4 e( b2 {
（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
* X" x6 Z6 x: M# d（7）确定各工序的切削用量和时间定额。. I. m" X6 K" m% e% F3 S
（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。8 @- y5 C1 N1 a' l% E F% v+ F8 Y
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
