不锈钢焊接作业指导书

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不锈钢焊接作业指导书

1.概述
, Z0 o& s3 K9 W% R: D" l装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书
2.   编制依据：
2.1. 设计图纸
0 M5 w! A2 I1 _! q' }5 O& H, ^4 m2.2.     《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.3.   《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
- g; H  H2 v9 d; D2.4.   《焊工技术考核规程》
2 Q) S, d% {  m0 I9 y2.5.   《电力建设安全工作规程》
7 P- K) g# U/ o: ^) _/ `; A+ z3.   施工准备：
3.1.   材料设备
% r. T1 x% ]7 q3.1.1.   焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti   φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.   施工机具
" M1 l# N% @7 P  D3 t/ L, I7 N3.2.1.   采用直流电焊机。
3.2.2.   选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.   输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.   其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
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4. 工序过程
& `' O5 X* C( |$ \3 ?4.1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4.   对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5.   管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6.   焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7.   对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8.   管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9.   打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.10.   引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
/ V7 t0 U! r8 c% V: X1 L5 L( w4.11.   点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12.   应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.14.   焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
0 b5 f& A' R: j% N  K1 M/ y% g! ya.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5.   控制点：
& u: b# e; R5 s; K. }, c5.1.   对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
, M7 v* G2 p1 M$ U! c5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
$ N+ y; m$ ?/ p( X2 Q/ Q6.   质量标准：
6.1.   内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.   焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型：
8 x( G+ @, j) V. p, ^焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：       0-3mm   
4 ^3 ^. V& P7 ~+ d; }  K! q) t$ M    焊缝宽窄差：       ≤3mm
    错口：
外壁≤0.1δ，且≤4
    弯折：         ≤1/200
: J& G9 r$ r( ?    咬边：         h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
% L/ k- Q; O. |3 S    裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3.     检查
6.3.1.   自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2.   施工队复检
+ L: w6 X+ s# g$ c4 d焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
! p0 Z* F% w7 f6.3.3.   由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.   施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.   公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.   技术员作好施工记录。
: A3 R9 n" d7 O; z" i7.   安全技术措施：
/ z8 [% b4 m' l9 I& k/ D. z  m7.1.   焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
0 m! w8 p) o; V0 C- x' I5 S7.2.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
" B9 q6 X8 G* o# x! _5 z* w$ w7.3.   高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5.   禁止管道内带油焊接。
4 l; t  r4 Y$ m% E* Z7.6.   空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
. P; Z2 c$ `5 W1 R. X2 Y; `7.8.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内