冷热加工轴承外圈的失效分析

rockston

八十年代中期我国的纺织机械开始由有梭织机转向无梭织机领域。在吸收发达国家先进技术时,从引进散件,自行组装,再逐步研究自制,逐渐提高国产化零件的比率。发展到今日,国内市场上已经研制出了喷水、喷气、剑杆等多种形式的无梭织机。无梭织机不仅织速快,其先进程度还体现在它的扣幅宽(织物幅面宽),配有多臂结构,为在织物上多种形式的提花创造了条件。目前,部分零件质量制约着织机产品的质量。本文所涉及的是在剑杆织机零件加工完成后成台装配时,发现其中一种轴承外圈零件成批出现问题,从而采用理化手段进行了报废零件的失效分析。

1　送验的失效零件

失效零件外型如图1所示,是剑杆织机中的离合器轴承外圈,其强度、韧性、精度均要求较高。

零件制造原材料:GCr15轴承钢板。

材料处理状态:球化退火状态。

零件成批生产流程:下料→粗加工→半精加工→淬火+回火→粗磨→成品。

淬火温度870℃,回火温度200℃,淬火低温回火后的硬度要求58～60HRC。

磨削面为上下两个平面及大小两个圆孔内壁,磨削的总磨削量在1.0mm左右。

该批420件零件中,半数以上的零件在磨削平面上出现细小的网状裂纹。送验零件5件。

2　检验与分析

2.1　宏观检验

所提供的5件零件上下两个磨削平面上,用肉眼在适当的光线条件下都能看到有网状或断续网状细小裂纹。我们认为,该批零件大多数出现这种现象,是系统误差造成的非偶然误差的结果。