钢的热处理

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钢的热处理

Ac1线----727℃
4 ^# y: \) X$ [7 Y- L- Y% |
Ac3线（GS线）

- K! J& A# y0 g$ wAcM线-----770℃
一一、退火
加热到临界（Ac1或Ac3）以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却。
1.      1.完全退火
! w3 `5 \/ m. M  v. _4 e+ k) y加热到Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
. M1 Z8 d! ^! W, {0 {4 v+ \4 J2.      2.不完全退火
1 [# f9 G% r3 |2 B; A加热到Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～AcM（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却。
目的：消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
/ q0 z9 e1 q; J# o3 R# q3.      3.球化退火（不完全退火的一种）
3 N% r/ N; ~0 C9 X9 D使中碳化物球化，获得粒状珠光体。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
$ D2 Q' N/ k9 X7 E# L8 p目的：降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性，并为淬火作组织准备。
4.      4.扩散退火
# {. x0 l6 G  y* D* O/ q又称均匀化退火，他是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象。
( E( U; }9 g! H& _4 m- H, j目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。
5.      5.去应力退火
8 P0 c: D. B/ }8 O7 d' f5 z去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500～650℃之间。铸铁件去应力退火一般为500～550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。焊接件的退火温度为500～600℃。
, P5 l6 i% t: D保温时间：钢的保温时间为3min/mm，铸铁的保温时间为6min/mm。
去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。
$ [; n# w1 {8 _% f: Y6.      6.再结晶退火
把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
钢的再结晶温度为650～700℃，保温时间1～3h。冷却方式一般为空冷。
二、二、正火
加热到Ac3或AcM以上适当温度（30～50），保温后空冷得到珠光体类组织。
与完全退火比较：加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同钢材正火后获得的珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较高。
! j1 n/ @: R. ?& o9 t% n2 Z! {作用：改善钢的切削加工性，消除热加工缺陷，消除过共析钢的网状炭化物，便于球化退火，提高普通结构零件的机械性能。
三、三、  正火和退火的选用
- A* \$ m- l4 s' x含碳量＜0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。
# ?+ Y! V5 Y( l6 E0 w" ~. p含碳量0.25～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火。
3 x1 y# j  g! q2 C8 I! y6 v9 w/ y/ z含碳量0. 5～0.75%的钢，因含碳量较高，正火后硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
2 w, n4 O6 p5 V含碳量0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。
& o; k6 h9 Q! ]" Y8 n# Y- C2 G$ R  W四、四、淬火
加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
; a1 I! `7 i8 _目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并以不同温度回火获得各种需要的性能。
/ M8 H2 E& ]3 U) b淬火冷却介质：水、盐水或碱水及各种矿物油等。
五、五、  回火
' O/ ~8 H2 ~1 o! N3 V  w% U3 J回火是将淬火钢在Ac1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却至室温的工艺过程。
" R' h, [7 _$ `. W6 ~- y( u) g0 P目的：减小或消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
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