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发表于 2008-12-30 12:59:06
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来自: 中国山东青岛
比较成熟的热处理工艺
1.& {1 R6 S9 Y; \* g' I: |
热处理 3 i# k: _1 G* a4 y( O+ z
a)
: n+ k! w% E- i* N6 e7 I第一步
2 q. U l! A& m* \– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.铸件(未切割冒口)放置在电炉内加热到930~o950oC, 根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间, 炉冷或空冷.+ c% A5 d5 r0 r# n0 }. _
本工序也被定义为“高温正火”,以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后,切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 ; H6 h! S7 N" x5 Q1 o
b)9 ?, C" s ?' b" b, L3 p" p
第二步
& b* I: S- L4 [: z ?– 正火热处理:铸件升温到900°C,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间,细化晶粒并提供最终结构(金相组织)和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补(如有必要)。4 z, D+ @* c& ]4 u. G, Z6 P' g7 r
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c)
3 a) `5 T: T2 `第三步4 J; }+ {# ?; V) l/ L
– 回火热处理:铸件升温到600o ~650oC,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间 ,然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性(延展性)。 0 I( G7 r' L3 i; R: M* D# Q
& p, K* B( J/ H( l) ^. }. }[ 本帖最后由 tpyxy 于 2008-12-30 13:01 编辑 ] |
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