离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
离心泵一般容易发生下列故障：
    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
1 p% Y, V, a6 g$ h+ \% u& S    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
; {% N2 }1 K7 A    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
8 y" C# o' _8 M5 K  z    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
2 N% B8 o) ~; W! D    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
( \/ j% P5 d$ {/ F" g    原因及处理方法如下：
    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
4 l; n1 j; h* w/ f% J! R    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
7 B) Z0 l6 M1 J, g+ L' h    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
" G. s6 v9 K/ J    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
' |" c$ u$ q1 k* \$ L    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
( u. ?$ r$ s* O, }    d.流量不足
2 _+ q3 l; u1 U3 M' ^( P9 s7 O    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
8 k5 `4 H! ~1 R* X" m    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
8 ~, i3 ?) O. _* ?! d    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
$ x/ H; u8 b* u1 k0 V2 F$ M    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    e.扬程不够
* `8 z, r6 k! U. x    原因及处理方法如下：
; ?" [; ^; b8 k- r, g! N+ E+ \, B+ l/ l    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
. Q6 u: z# m& s* f" \    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
* T' H4 X* r  J, K- [    f.运行中功耗大
$ y% M2 {2 ~9 p( i# r    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
3 B) d7 c" [( Q7 R' E    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
% {) z% J: b* h; Z    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
% _: g; Q# E/ V2 S+ q# w    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
7 H! |5 T- w6 D& O- D# e    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
5 p3 G/ s, h) q7 V' S  o    g.泵振动或异常声响
    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
# H4 U1 |. P4 p2 p; q; z    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
: u( x9 H9 _% O5 v- d- Y    原因及处理方法如下：
+ H( I* e3 x* C$ v9 R    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
4 n, y( [9 ?6 z/ n    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
2 q, Z; Z) v* O+ W3 U1 z    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
& Z! Q2 t" v  S) J, B9 w, y3 J$ ?    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
0 W9 i: U# v# @1 y& t0 U8 Z    i.轴封发热
    原因及处理方法如下：
2 x' Y, M7 G9 b; ]  H3 S    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
; [2 S4 H) u- G" k0 B1 U    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
# O  r6 ^+ T, w, O) E! _    j.转子窜动大
) b; T/ o2 R- u7 U6 t    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
( @- D' W, p8 U/ V3 a3 D  |: S9 [+ R    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
6 h- l: \" [6 V- T    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
4 d, e+ p1 [) B& L- L9 r    k.发生水击
    原因及处理方法如下：
! y& T6 D- \2 M& A/ x4 C' E    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
. z/ K; ~" }# a0 `0 o/ Y    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。