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发表于 2009-6-11 22:37:52
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来自： 中国重庆
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。
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: D; y" h; `2 a( V一、2D铣削5 q6 H4 ?% E- P$ f, B) i
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Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。# \5 c' T" C) r8 N7 n) B# L( C
+ B+ U7 r" X2 [( F# X1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。, `7 r6 H: T- p' Q* @8 m* z
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总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。/ b: r9 b' I& T; o7 V7 R
% | z$ \& q2 j5 ^2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。( H1 H% C( s% f, `
' Y; h6 E9 A+ X! P3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
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UG的2d加工的不便之处：* ?1 d# y- r1 R
8 c5 Q% T d. Y虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
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1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
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% t$ g, [0 @$ H7 A6 H2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！2 R) n) b$ U$ Y) B1 R6 |
5 a2 u Z5 N4 S3、2D铣的进刀弧的位置。
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这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。
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% c6 J6 k! H# Z7 l: f: j! f二、3D曲面挖槽：
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Mastercam的开粗. ?5 F& ?( g6 R! w! D
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1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。; b# [2 Q# `! S C
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2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。6 }! N7 L0 h+ Y. K: b, o7 D1 Y
8 f$ ^$ Z+ u6 D+ M6 m/ s% y3 s 3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
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4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
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! l- o3 f8 e }2 k% V* x UG的挖槽开粗：, W8 X9 r# [+ Y8 X/ ~, x
: t$ t* j! }! b& u# P １、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！8 W3 D" J8 g1 G! |) O. ]
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２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。+ i1 T1 R* d1 b( S
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３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。" b {- b& Q, _" b$ V
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三、3Ｄ流道的加工：1 z! z- {& ] {) c" B
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注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。' c6 r7 p3 a* [9 R1 n+ g8 J' u
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１、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。
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２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
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四、关于平行铣削：
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不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
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/ }" e0 l3 h) ^ １、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。: V' N$ I, d0 H/ A. [) c0 Y: ]' J
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２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！
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- v- N4 I8 J' ^$ | 五、关于清角：
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１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
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２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。9 U/ X/ _: X* R/ h
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３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。0 P* i' h+ ^, d2 z: I9 g
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7 k' s$ O7 G2 V6 a- J/ w) ] 六、关于刀具的调用：
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$ ?* q% B- [5 J2 g3 l1 ^ １、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
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. o- {7 q4 x8 L3 l- e ２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。
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七、平行铣削的深度设定：7 a1 {# x, A5 q2 t: @4 w
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１、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
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/ U3 K6 d9 j# e9 Q, J& V1 v ２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。
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1 M3 i) c9 P& p/ @4 q0 E1 {8 F* `1 x ３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。& c0 T) x; s9 d A5 F* d5 s2 k c
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４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！
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+ p7 ^# W( ^6 E5 w4 ~& Z 八、关于平刀补正的问题：; b4 A# W5 Z' R) D
$ S: P; s. d& A9 Z: n 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
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加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。, m- x/ J9 r8 M1 F1 [7 c3 E
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1 E/ `" Z+ K- z) w+ M% ^ 九、关于转数问题：4 V: S3 ~+ Q7 ?' G5 o/ ]" N
- h- O& o J N+ @9 n' R# ~3 U 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。8 S& E! q/ s) }& q/ I Z6 Y$ f
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- j5 K3 M& y' q4 y9 Q 十、后处理：2 \6 c; L9 I' N- ?8 t5 W* O1 e
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Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
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( l+ |* N! C! C" k' w8 A! g6 R UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。$ H: B- K) ~+ i. i, i( \& V
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UG后处理通常出现的问题：$ A7 Y U3 O. i( K
; F4 D7 m6 F+ E+ _+ d) ?; H 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。2 B$ S9 U5 n3 U( P
+ h$ d7 ~; a3 ]1 d% R8 y 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）1 _; [+ c% V) G' W
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三、走圆弧机床报警的问题2 k* i! l z9 F; Z$ \9 Z" _
7 @4 e9 r' Z! r" O* [ 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。" v7 b5 k0 Y4 ^
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