摇臂磨光机在石材加工中的应用

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摇臂磨光机在石材加工中的应用

& z7 X- K7 T$ q0 n- X% Y6 q  Y$ l近三十多年来，摇臂磨光机凭借其结构紧凑、简单、合理、动转灵活、工作平稳、安装维修方便、使用寿命长、磨削成本低、磨削精度较高等特点，在国内石材加工业中得到了普通使用。该机主要用于国内的许多小型石材加工厂、石材批发交易市场碑石加工厂、现场加工及各建筑单位现场施工等场所。其使用目的在于把经锯切后的板材；碑坯料、栏杆料等经表面磨抛后制成所需规格的工程板、成品碑石、成品装饰栏杆等。

目前，国内各地石材市场及加工基地使用的摇臂磨光机大致可分为固定旋转式两大类型，按照各机型回转半径的不同，又可分为1500型、2070型、2450型、2800型等几种机型，但各种类型的摇臂磨光机结构基本相似，主要由主传动装置、磨头部分、摇臂部分、磨盘部分、操纵机构、升降机构、底座部分、工作台和电器控制等部分组成。
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固定旋转式摇臂磨光机是指由摇臂、磨头身、磨头等组成的主机，只能以主柱为中心进行360摄氏度旋转，不能升降，适用于磨削普通板材的小蹁主轴调整。升降旋转式摇臂磨光机除具有固定旋转式摇臂磨光机的特点外，其主要区别在墓碑石、标杆石等装饰石材用品。由于其上下降升降行程调整范围大、适用范围广，在各种装饰及园林石的加工方面发挥了巨大作用，在全国各地得到了广泛应用。
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摇臂磨光机属于单并没有磨机，对于名贵石材及高精度装饰板材，普通采用十头以上连续磨抛机，为适应中、小石材加工企业的需求，各机械企业相继开发自动化程度比摇臂磨光机稍高的双头桥式磨机，减轻了工作的劳动强度，提高了大板的磨削效率，但由于双并没有磨受到各方面使用要求的限制，发展速度缓慢、目前摇臂磨光机仍然是石材加工行业中的主要加工设备。
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一、摇臂磨光机的安装
% A. _( Z& i& R* e% o4 _# |5 b- D. l1、工作台和工作台座的预制。按照生产厂家提供的安装基础图进行预先制作工作台和工作台座。磨机基础尺寸、位置等应符合基础图纸要求，基础质量符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。
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& A) j3 n$ p2 O( f2、主机部分的安装。首先，清除地脚螺栓预埋孔中的异物及表面油污。按照《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定 ，安放地脚螺栓，将机底座安放在工作台座上，粗调立柱与工作台面大致垂直后，再向地脚螺栓孔灌入水泥砂浆，以固定地脚螺栓。待水泥砂浆凝固后（一般夏季凝固不少于7天，冬季有防冻措施时不少于12天），方可均匀地扭紧地脚螺栓上的螺母，同时用水平仪检测工作台的水平度，纵向和横向均不得大于0.15mm/1000mm后，再检测立柱对基座上平面的垂直度不得大于0.10mm/1000mm，最后以立柱为基准检测主轴对立柱的平行度不得大于0.5mm/1000mm（此项只允许主轴前公布上述各项要反复检测，确保无误后在底座下面填灌水泥砂浆，并修抹平整光滑。

3、主电机的安装。将主电机安装在磨头身上边的电机底座上，装好三角带，调整好三角带的张紧度。

; X( |8 n& Z. _# k2 A4、电器控制部分的安装。按照电器原理图和接线图由专业电工进行布线和接线，并作电好控箱的防水和防尘处理。

* n1 d  L% e3 S5 d* W. \: a! {5、磨盘的安装。将磨盘用销子或螺栓安装固定在主轴上，调整磨头致所需位置高度，转动手轮对磨头进行加压，检查是否符合加压要求。
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1 ~! H& b' F/ Y9 L" @6、各转动和移动的零部件必须转动、移动灵活，无明显卡涩现象，所有应紧固的零部件必须紧固可靠。

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二、摇臂磨光机的使用
1 x/ X/ K; F* J& c- S8 k( [开机前重新检查磨盘与主轴的联接是否牢固可靠；各紧固件是否安全可靠检查并调整主电机三角带的张紧程度；检查电气设备是否正常可靠保证绝缘性良好；检查各转动；移动部位是否灵活，有无明显卡涩现象；启动升降电机，检查主机升降是否正常，有无异响；启动主电机检查主轴转动是否正常；旋动加压手轮，看是否加压有效。启动水泵电机，看冷却涂是否正常供给。上述工作检查确认后，将等磨石板或其他的石材置位工作台上，启动电机，然后启动水泵，供冷却涂；根据石材材质选择磨料及磨盘，并牢固地装在主轴上。调整磨头非军事区以所需高度转动小手轮进行加压，通过磨头的高速旋转和磨头在最大回转半径与最小回转半径内来回移动，完成石材表面的磨前沿工作，待观察到所磨表面达到要求时，用仪器进行检查合格后卸下，转入下道工序进行加工。
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为了保证摇臂磨光机的正常工作，应经常检查各部分易损件，磨损严重的要及时更换，并对各部分润滑部位定期加注润滑油，设备不用时，用擦机布擦净设备表面油污和水渍，加足润滑油，卸下磨盘，裸露的主轴等部位做除油保护，防止生锈。
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三、摇臂磨光机的使用故障及检修
% q: `- g/ w5 h0 S# [1、主机升降时有异常声响或不升降。
) y: X; _% H8 c2 n6 K0 O# T产生此类故障的主要原因是：升降电机损坏；升降丝杠丝母传动系统磨损严重，丝母丝扣脱落；立柱上粘有石粉尘等异物；升降滑座与立柱空隙过小，阻力过大；升降丝械上的轴承损坏。

建议采取以下处理办法：更换新的升降电机；先空载运转电机，检查是否合格；检查升降丝杠与丝母，修复或更换；清升降立梯形的粉尘等异物；合理调整升降滑座与立柱的空隙；更换损坏的轴承。

7 [' j: B3 p0 v( c+ T2、主机升降时发生撞车
产生此故障的主要原因有：立柱上升降行程开关断路、短路或接触不良，造成失灵；中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物黏附造成失灵；行程开关位置调整不当或紧固不牢。
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建议采取以下处理办法：检查行程开头有关线路；将中间断电器交流接触器拆开，擦净铁芯上 脏物，并检查零件有无阻卡现象并予以排除或更换的元件；重新调整行程开关位置，昆固螺栓；定期对电控箱内的元器件清除粉尘。

% p& O1 |' A5 N/ V5 V+ Z+ ]! w7 c  b3、摇臂断裂。
0 a7 ?, Q0 q7 I) F产生此事故的主要原因有：摇臂断面结构设计不合理，强度不够；运输过程中因悬臂端固定不好，出现撞击和摔裂；停机检修过程中，悬臂端未垫好支撑，受到大的冲击，导致断裂。
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) t  b* V% j& ^9 P1 o0 x建议采取以下处理措施：检查和难摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求：合理安全地进行设备运输；停机不用或检修时，用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身部分。防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。

4、主电机不启动或主电机启动后空载负荷偏大。
. D9 X2 D& ^; m* U% I9 b+ o$ M产生此类故障的主要原因为：主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏；电机定、转于绕组接地，轴承损坏；主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。
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建议采取以下处理办法：重新旋紧或更换熔断器；先空载动转观察电机是否正常工作，然后检查定、转于绕组是否接地；更换电机轴承；更换不合格的电机。

( D* a$ I  U5 f, h. a% P5、磨盘突然停转，重新启动后正常。
产生此故障的主要原因有：主电机线头松动接触不良；电器连锁调整不当；磨削墓碑石等大厚度块料时，加压过大，磨削量过大，电器过载保护。
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5 b$ f6 ~; M1 V8 x+ s1 A4 N建议采取以下处理办法：检修控制箱内及有前线路是滞胶落或松动；根据电器原理图及接线图调整电器；减少加压力；根据不同材质的料石，选择大功率的电机。

6、加压失效或有异常声响。
7 }! A+ i5 ~+ P/ ]) x. Q产生此类故障的主要原因有：加压手轮上齿轮与滑套轮齿啮合失效；齿轮轮齿有崩断；加压止退蜗杆、蜗轮损坏或棘轮、棘爪损坏；滑套内有异物。
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建议采取以下处理措施：检查齿轮与滑套的啮合，修复或更换损坏的零件；检查蜗杆、蜗轮或棘爪、棘轮的可用性，修复或晚换；清除滑套内的异物。
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9 k% [- o- r" l# I* v7、磨料钝、磨削效率低。
产生此种现象的主要原因有：主轴轴承间隙过大或损坏；磨料质量差；冷却涂不足。
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& Y& v  b" G7 [建议采取以下处理谅方法：调整主轴轴承间隙；主轴磨损大的应修复，严重的须更换主轴和损坏的主轴轴承；选用质量好的磨料；制定合理的磨削工艺；加大冷却润滑液的供给量。

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/ S9 |6 }. r8 ]8、摇臂和磨头身回转不灵活，有卡涩和异常声响。
0 x* j1 ?' o4 J5 I& p产生此类故障的主要原因有：摇臂和磨头身及摇臂和升降滑座联接片的轴承润滑不良；轴承损坏或轴承内有异物。

- [, F) W0 q5 o5 |建议采取以下处理措施：定期加足轴承内润滑脂，清洗轴承内异物；更换损坏的轴承。
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- r. X5 k* |% ~8 U7 V$ j/ u' ]3 n9、磨削的石材表面光洁度达不到要求。
9 T8 c# B9 i/ Q7 W- N产生此种现象的主要原因有：磨料与石材材质不匹配；磨盘转速低；磨削工艺不合理，冷却抛光液不足。
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建议采取以下处理措施：根据不同的石材材质合理选用优质磨料，适当增加磨削速度；制定合理的磨削工艺；选用合理和供应足量的冷却抛光液。