这个东西怎样才能用最低成本加工

fireonwood

套筒内开有凹槽，中等精度，单件生产
多谢大家的指点了！
$ e+ M9 X: W+ {5 l& D  H; L
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]

s_y_y1

1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
  t. P$ c$ F( d. t+ E2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
, l' @! x9 m! z/ {- o3. 转子磨床磨内圆尺寸。

gaoyns

1  车成套筒内外圆及端面。
2  若套筒长度不超过50mm，在铣床用分度头夹外圆，先粗铣凹槽，再精铣成。
8 a) Q* W, k: \, L& W5 C! P: f8 s( A3  若套筒长度较长，可在插床上加工，先粗开槽，再用成形刀加工成。
  也可在拉床上拉槽。

fu810123

你这个长度都没说，不好确定哦

fireonwood

原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个长度都没说，不好确定哦

# T0 |2 [& x* Y9 b# y: m( O% y不长，大概20mm左右

天际孤帆

20mm长应该不难办吧？
车床车内外圆成，铣床铣凹槽成，

jlzho

单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不

j.chen404

出个馊主意：找个钳工，进行晋级考核，给他一个车好的筒子，自己划线制作 :lol:

dannl

多大，多厚，都没有，别人如何判定？

李成贵

工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
4,车床镗内孔 至尺寸
! X2 k; G5 l7 }" z5,钳工 修R部分
% n4 d5 {! {7 c
4 X$ N  T5 A) e9 O这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
% J+ p' x: }8 ^* J3 A5 i
希望对你有帮助

大鹏展翅

钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

lianchen

先车出棒料，然后钳工画线，钻4个孔至尺，最后车内孔，完事

YINDONG411

原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) K2 G/ D! X' t* m1 u+ L- A钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

- R, F! U# N' x, i6 t; y
只要镗孔的余量不大， 没关系！

我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。

xyzhchs

这要根据批量定工艺方案，如量大用拉刀可能最低（2000以上），如量小只能用车铣的方法了解。

fireonwood

原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' y; W) Y& W3 z) Q工序:
- F/ h! W/ Y% T- Y( Z. B1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
& }. U3 M) e( T6 ?3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
7 I0 G* e' \9 E( u0 D7 ^" D4,车床镗内孔 至尺寸
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这样优点是:成本低,所用均为普通设备
0 A2 e2 E* D) D. b( }我唯一担心的是,刀具 ...

想过这个加工方案，问过车间一个工人，说可以的。就是担心位置精度达不到要求，或者断续切削造成很大冲击

Happiness

赞成用铣床加工，用立铣刀。

secondcat

车好再插就行了。

YINDONG411

原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
车好再插就行了。

; j4 y# Z. Y( e* V: P
这个件没说尺寸， 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开，这样做效率高。

虎强

不知外圆尺寸怎么样？线切割成本一般是按面积计算。
还是线割简单，其它工序加工也要考虑人工成本，品质要求。