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11天前
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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   
7 Q# P+ J& ~3 [6 @, I1 o) ?+ M  k4 Z- U' u0 [+ E* W" X
变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)
9 \) c+ l) s6 s5 _% o7 ]7 \
3 m9 K- P) x1 p* t1 @+ l7 A硬度73    其他尺寸符合规定
( A" F# s, h4 k! y0 Q. ]' m# a; m% T' D( _) T1 w% V5 O7 h" _
同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
7 n  A7 e9 U' A* K3 q+ i
3 R7 y1 k: p0 E9 T) N我想问问这是什么问题引起的?
- X6 v" S$ m% y! o* T) ]& y4 O
) }9 \. S/ }. ^' T6 U: P[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。! H: W2 o; R4 u; W1 C" d
橡胶喷霜的形式:  6 N! W. l( l4 `8 J
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
! [4 I9 K6 E2 e喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。2 l: ~/ K2 v* ]0 m& P
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。# J* Z: U- z" b: G% {" A% h) U
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。1 r8 d0 r- s& K4 r; ]1 c3 b
在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。. y4 N. z9 h; P% x
橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
+ f; t& S6 @" K* t: h. u使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。
1 C8 S" a: L; T' T& _: E+ n
# u* S7 I# ?$ f[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
* B' H+ s6 s- ?1 U" g7 I另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- C3 l& u6 Q. Q- K- D/ F
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
$ f" w2 Y7 ?$ W: x" m另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

( y; l6 c  B* ~, g: M$ i存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 i, y  Z! w" l1 B+ U& j我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

8 a# V: z4 ^7 E' r0 b
/ Q# _" l- z! A3 a  q这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了
; B( Y. J( ^7 a, z( `8 t胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),* v% ?8 C; j/ R* ^1 f- m0 o) k/ A
工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;' ~7 j7 _" u# Q4 V
某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;
: L. T5 I% l7 }, G' l  E* p含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。& ^" Y. L6 t0 r* E! F5 S$ y2 ]
能看到配方最好判断了

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