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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   $ }7 S% V7 [: u  D- X* w7 Y- L: ^
' S7 |. X% `- u3 ^. }5 B5 q3 p
变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)
  a% P9 o( ^# c# W$ s5 C# W
7 s$ d! y3 s& T. |3 h- @硬度73    其他尺寸符合规定7 {1 y7 D! s, U( u8 f

; m/ T; D- ?5 x. z  m1 R9 ^! F同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
9 [2 J4 E' Q5 p5 S3 e! M
5 J0 v0 q( f$ w* q/ Y+ Y& E2 B+ @) @我想问问这是什么问题引起的?
+ S/ F  t, l- _( l/ i% a1 e& p9 J! M, G4 I" q# [5 U" }5 }# q
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。" K' M0 O' W- X2 a
橡胶喷霜的形式:  
( n! L& n6 X) N& s/ A2 b( ^橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。5 q* M5 f; ?$ m$ F0 Q
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
" v9 ]+ U+ N6 j, b$ V" o! @喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
5 X! Z: U7 _- g+ Y7 M喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。- u, h9 ~5 T4 ~+ z6 J6 O; Y
在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
( o- X9 @# m+ W, D3 b: U橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
: ?; F  B/ }( i% Q6 O* E使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。8 k! I# H. P1 z, T, t* j' V- _

' v- j0 s# [. m0 `, R; z  N( j[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
4 N# |2 Q+ ~; Y另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& {) W' S8 f$ O/ w4 I胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
1 u! w- v7 Z' ^( U另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

% j9 ~- `2 D) D, I+ k存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; K9 x! C8 A& n/ e, [; d我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)
2 `5 l/ c' k5 g3 {+ g1 s9 }* {  f
+ [6 k8 F+ Z5 ^8 m6 O% y  I' B; D! p
这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了) G# @! ^  f# I) M
胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),- e  H8 i' b8 j* V$ \( S
工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;& m* y' b. [5 B. g4 Q0 I
某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;! ~( l, }9 ^8 J/ y
含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。. B2 A6 N" u! n* G  K2 H. m0 L
能看到配方最好判断了

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