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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难5 s ^! E, ]# @5 ?8 u- q. s* k3 K
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。0 d/ x5 p# [/ i! D3 f
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。0 o' z! G+ e: |# Q% M
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。( ]+ y3 G5 H# _# q9 M
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。0 |. }9 S4 C8 }0 m& d
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
$ I+ d' k b0 [. f" W& b: L9 h7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。3 Z% {6 D" J# t+ n
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
h# I' K( B" D3 \# h9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。 H D, o D# L: ?* L
10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
$ ?% z% N$ ^& X2 `( ?: Q11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
1 A3 S# g" C& y: b12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。' {& k! G( P; I# Q
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
, v& B0 p- w8 w [; c14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。
9 o3 d' {! n! F- S7 v& U. G) D3 J& D15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.3 L" ]6 |" E/ ]
;)
