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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难& a, R* F; ^2 N8 D9 p! b1 }" p
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
0 u y$ L* b5 A( J+ t3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。
K- p& ^/ H2 l7 _: e4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。* M+ \6 b- U0 v& T0 {+ k/ Z, O
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
. n1 Y7 C8 Y" ~# K* m! R9 q; H( \6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。$ M* x6 ?+ F( ^6 N# [6 U& s% t2 H
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
7 Q) ~4 m7 L; @! N; H8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
3 v& I+ ]1 O5 @5 @, O2 v' ~/ A* J9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
% |* z/ g1 O1 y- @ s" | m8 G10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。7 Z( C: G5 y( Q" S% P U
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
5 k6 H6 I( N1 x+ |2 o3 ?$ [12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
1 L/ {) O: v, f% j9 U13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
3 p M$ V9 F' j u! b6 W) [14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。: d3 q) F4 [: D! x; ?
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
