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10天前
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[已解决] 如何改善或减轻表面刀纹

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发表于 2008-12-4 18:57:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现有一款手机外壳,材质6061 6t;全部特征均有CNC加工,但产品表面刀纹严重,问各位能否采用什么办法去除?
发表于 2008-12-4 19:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
用超声波研磨
发表于 2008-12-4 21:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
抛光即可
发表于 2008-12-5 00:07:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 增加主軸及刀貝剛性。5 O! f, u2 j9 y
2. 增加滾珠螺桿預壓。, o1 ?7 D3 e- ~; A
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。/ F  e0 s0 m5 A- T, h
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
发表于 2008-12-5 07:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- l" U5 m' h+ K2 R
1. 增加主軸及刀貝剛性。+ p; e, C, C! |5 B
2. 增加滾珠螺桿預壓。
; A9 ^- R' z1 n5 W3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
) h! v5 P9 j7 z7 P0 V9 o- @. h$ `4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

/ z( R, [5 |+ }3 D$ f/ M6 z6 O7 _" {兄弟说得不错,这几方面的确有助于改善表面刀纹
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

呵呵

原帖由 jlzho 于 2008-12-4 19:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, n+ ^) S* M: T5 X+ V
用超声波研磨

6 C" \( O, b0 l, e8 `2 P说说原理,对产品外观是否有破坏,比如变形或者小特征等!
5 U4 I6 r2 _/ z- y- E) L& v. _再者次产品要阳极氧化及喷沙
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:53:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 wakang 于 2008-12-4 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 h3 l* I3 \8 C5 F- P$ k  x4 L
抛光即可
1 T6 P0 Z, j1 z' \, L
呵呵,如何抛光?人工么?时间太长,效果不佳,还需要防呆什么的?7 C  _8 p7 s& `# F; w# B% n" M$ E
增加人工工序,就会带来新的麻烦
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

2. 增加滾珠螺桿預壓

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; a. {9 Y2 m* ~" a, }1. 增加主軸及刀貝剛性。. m; P% N8 J' U( Z0 K: |# E  P" C
2. 增加滾珠螺桿預壓。5 O% e9 Y+ S1 p5 H- J0 R' j
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
8 r4 C1 U6 I# g# _: L8 L- u6 @4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
! V" H1 y2 g# @
2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
发表于 2008-12-5 19:06:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
减小车刀副偏角!
发表于 2008-12-5 19:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
如果是想在以后避免的话可考虑减小走刀量,轻切削。
发表于 2008-12-5 20:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 8# shzhaichunhua 的帖子

原帖由 shzhaichunhua 于 2008-12-5 17:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. R2 J" `  s6 v: _/ ^1 ^6 j

- e3 E* z! `5 {8 q! b. b2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
, p: g3 r# `. l) ?& ~* O3 n
, v& A; K' }# r9 R
是指增加滾珠螺桿的螺帽的預負荷,這可使滾珠螺桿剛性能力提昇。
 楼主| 发表于 2008-12-6 22:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

数控中心加工

原帖由 bowman 于 2008-12-5 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 B- m2 o8 ~# d$ }) a4 I减小车刀副偏角!
3 `# |1 o9 r" p# U
本加工是在加工中心上完成的,兄弟你再想想?( ]4 t& Y) O( U  r5 i
减小吃刀量、转速等不算是很好的办法?
发表于 2008-12-6 23:18:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1. 增加主軸转数及刀貝剛性。
0 X* e/ m! E, o2、调整加工工艺流程
发表于 2008-12-7 09:09:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 12# shzhaichunhua 的帖子

提高主转速,减少进给量都有好处
发表于 2008-12-15 22:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
增大进给率,降低转速
发表于 2008-12-16 07:58:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 15# WANGFU302 的帖子

这样做只会使表面更加粗糙。
发表于 2008-12-16 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
CNC能自动换刀,加一道抛光工序应该不是很难吧。。。
发表于 2008-12-16 10:37:06 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般可以从刀具、工装、设备以及切削参数着手
1 e; u$ K3 X9 x: M4 f. r具体问题具体分析 如果实搞不清楚  就分别修改以上条件  作试验件
- [2 `- j% o# n+ f, _实践很重要
发表于 2008-12-16 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
简单点的方法:提高转速,减少进给量
发表于 2008-12-16 11:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
NC 加工的移行步距是不是太大了?
! Q: Y9 A; v- i0 T5 `8 x. I! }
# ^' @( Y' D1 M5 z, {还有,你用球头刀加工的吧 ,这个能满足加工的情况下尽量用大直径的刀。这样有助于减小残留余量的波峰高度。而且选择合适的走刀方式分区域加工,例如可以形状起伏不大的面可以选择两遍交叉成45度的Zig-zag方式。陡峭的立面选择等高线加工。编程软件都有这些功能的。
发表于 2008-12-16 19:25:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
其实也看过市面上卖手机的,手机金属外壳有刀纹,个人认为,材质很重要,其次加工工艺是否合理,象楼主说的,在加工中心上可用球刀,精加工,加工后抛光(必需的)
发表于 2008-12-16 19:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
用钻石刀刮光,再抛光即可
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