这个部件应该采用什么方式铸造合理？

qleiming

图中的部件因为每年的使用量少，故排除了使用压铸的方式加工，因为压铸的模具太贵。
现打算采用浇铸的方式进行生产，由于本人对铸造方面没有什么了解，故望论坛上的朋友们给点意见！图中所标识的两个孔的同轴度需要保证0.05的精度
& U$ }, {9 D. @, z( C# {之前听说木模加工的方法比较便宜，模具成本相对低很多！但对此了解甚少！
故望朋友们给点意见！谢谢！

ynsh518

图中背面的可以放在上箱，而正面有一个斜面的包括内腔只有用砂芯形成

gxf62

你的铸件是什么材质，铝合金的吗？如果不想投入较贵的金属模，就只好用木模，树脂自硬砂造型或者采用消失模（手工割模）方法，铸造后，通过机加工保证。

qleiming

我们铸件的材料打算采用ZL103或者ZL104,不知道这两种材料哪种比较适合加工我这个部件，望给点意见！

qleiming

我把我这个部件的尺寸图传上来给大家看下，希望能给点意见！
看看是否有地方成型上有问题之类！谢谢！

j.chen404

还是压铸比较合理，别的方法最后的综合成本不一定低。

qleiming

怎么说？压铸的模具相对而言贵太多了啊！

fkl987

学习！谢谢楼上的！1！！！！

colin2451

采用低压铸造应该还是可以达到的！

21apk

原帖由 j.chen404 于 2008-11-21 11:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 U! q2 I0 A& A) R1 k* h& J还是压铸比较合理，别的方法最后的综合成本不一定低。

- C2 h1 o7 Q! d* z$ r! J! A
% z  }& N' q0 E. Q+ F9 q3 M如果对铸造了解的会支持你的观点，铸造是减少加工工序的一种工艺方法，它的工艺成本有内在的规律，不是有些人认为随心所欲的工艺，否得不偿失！切记@@@！！

qleiming

那如果采用浇铸的话，和压铸比到底哪里存在问题呢？
望指出！谢谢！

gxf62

不知你做什么用。现将ZL103和ZL104的性能、用途列出，供你参考。
ZL103：
1、铸造性能：流动性好，热裂倾向小，线收缩小，吸气倾向大，易形成针孔。2、机械性能：室温性能较好，高温性能较差。3、用途：形状复杂、高负荷的铸件；
ZL104：
1、铸造性能：流动性良好，收缩值小，热裂倾向一般，吸气倾向小，气密性良好。2、机械性能：高温性能良好，室温性能低于前者。3、用途：制造轻载和中载荷的零件，航空仪表壳等。

qleiming

非常感谢能把两种材料的特性写出来给我！谢谢！

qleiming

你说的“树脂自硬砂造型或者采用消失模（手工割模）方法”具体指什么啊？
和低压浇铸和砂型浇铸有啥区别啊？

toxci

负压消失模铸造
应该来说是小意思
精度保证
1 M4 ?' j* K% \, f, J* LEPC工艺 应该领先潮流了

qleiming

刚才看到浇铸中分好几个种类，有金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造、砂型铸造和失蜡铸造，但不知道那种较适合加工我的这个部件啊？望指点！

gxf62

是两种工艺方法，1、木模、树脂自硬砂工艺；2、手工割模、消失模工艺。

muran.nan

两个孔的同轴度需要保证0.05的精度。除了压铸其他方法就不要考虑了

tiger611

压铸和低压铸造，压铸可以精度高些  ，但低压铸造可以降些成本！

qleiming

为什么其他铸造方式不能达到我们的尺寸要求呢？
后续的精加工不能保证吗？

21apk

原帖由 muran.nan 于 2008-11-21 19:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ g4 Y2 G) B' n' G/ A& W两个孔的同轴度需要保证0.05的精度。除了压铸其他方法就不要考虑了

回复楼主：这就是原因，你的产品要求和结构你只能考虑此工艺！除非你修改你的技术条件

wuhj

你如果把同轴度公差改为机加工后的要求，可能会好做点。
直接铸造出来是非常有难度，

wuhj

我看了你的图纸，同轴度0.05，就是加工后啊，

qleiming

我图纸上要求的同轴度0.05，是在铸造出来的毛坯件上再进行机加工来保证，
图纸上一些精度高的尺寸都可以是在铸造出来的毛坯件上进行机械加工后得到就可以了！

21apk

还有结构原因