模具技术要求

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                     模具技术要求

2 t! P/ m$ Z, U2 j6 o. y1.按本图制造两套冲模，图示为冲模（       ），用于制件（       ），冲模（     ），除特殊注明外与之对称，用于制件（     ），名细表中零件数量供一套使用。
4 H5 T! {* d3 W+ k4 c2.凸凹模沿周间隙为（    ），形状和轮廓按数模。
5 B$ @; U, J$ `, p5 G/ l* `3.所有圆柱销必须拆卸，可以在模具中提供拆卸孔或者使用带螺钉孔的圆柱销。在不易拆卸的零件上，提供2个螺纹孔。对大型机加工零件提供起重孔和加工用固定孔。对模具零部件打印件号、材料牌号。
对模具零部件或铸件的尖角进行倒角处理。
0 U! p) T  g% G% K' ?1 _8 k对模具敞开的压料板、退料板弹簧和气路装置的周围，提供保护装置。冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整到不影响制件质量。
7 G9 \& D7 j6 k" I; r' B拉延模凸凹模压料圈上的凸圆角及棱线淬火HRC50以上。在制作过程中对有关零件钻出气孔。
8 r/ M8 l( L: ?! r: Y+ X) }[H=       ]，H表示从基面开始的尺寸，[h=      ]，h表示从安装面开始的尺寸。
模具安装使用维护说明
检查压床是否工作正常。
开出压床工作台，将托秆按照模具铭牌上注明的位置放入工作台托杆孔内。
将模具按照定位销或键槽位置吊放在工作台面上。
工作台开入压床到位，滑块用点和微调方式逐渐接触上底板。
将上底板用压床螺钉紧固，下底板压板螺钉先不拎紧。
开动滑快，取出存放限制器放好，滑快上、下导正三次后，将下底板螺钉紧固。闭和高度调到距限制器调到1MM处，模具气路系统接通气源。
6 U4 J5 M: N3 N7 U& R- f" J按铭牌要求调整压床气垫压力。
将板料放入模具内连续冲压三件，检查合格后批量生产。
保证废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料。
$ }8 P$ ^9 d( l. f" }一个批次生产完之后检查模具状态并清理杂物，表面涂防锈油，放好存放限制器入库保存。所有易损件、导柱或滑快表面应定期涂润滑油或润滑脂。模具定期进行清洗和静态检查。
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# @, Z" l+ C& _/ M7 [; o6 s# O' N针对某一个冲压工艺方案，我们提出以下问题：
* d: ^  L' g9 t对产品功能是否了解彻底：
工艺是否能满足产品的功能要求：
工序质量是否稳定；
! f3 e) P4 |8 M: K5 w  q" Q废料排出是否顺畅：
操作是否安全、方便
工序数是否最少
设备吨位是否还能降低
/ F( p8 s( X/ E8 x/ l9 ^& h材料利用是否充分，可否成双成形；
模具结构是否紧凑；

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