焊条选用原则

asdolmlm

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

8 i4 ]( ~% `3 I（1）同种钢材焊接时焊条选用要点
+ A. \' h" x3 |* d9 r; d& R/ n
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分    对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

1 m1 s% K  s6 H5 s& r②考虑焊接构件使用性能和工作条件    对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
# b' Y) o0 `0 ]* ]5 J! F# W
% p& [+ F' M  F( h" [7 V③考虑焊接结构特点及受力条件    对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
% M! F0 X* {8 g' X
④考虑施工条件和经济效益    在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
  |( ]5 w5 @' u( L" B+ W9 w
  ^) P+ c  u2 X; I（2）异种钢焊接时焊条选用要点

: e; U; f6 |( ~; h" f$ ?) }①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）   一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
6 L5 C2 u" }( q4 g
②低合金钢+奥氏体不锈钢    应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。

: k% w0 S/ n, Q  z( w③不锈复合钢板    应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。

jlzho

焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则，
$ U1 [" l& s) a    一、焊接材料的力学性能和化学成分
    1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
# T8 @, B, Z2 v! y2 K5 V5 f$ N9 |    2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。
) s( L' k: ^4 l! ]; r; D    3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
    4、当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
    二、焊件的使用性能和工作条件
    1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
    2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
5 K* h9 E! r$ {$ X8 }    3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
1 Q6 M* P2 Z$ n* m5 S& I! Y0 W    三、焊件的结构特点和受力状态
    1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
    2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
    3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
    四、施工条件及设备
    1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
8 D( ^; N/ o& L4 ?8 D9 ~, i  k1 a) T    2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
    五、改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
" C+ [: q. F, k    六、合理的经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。
* m, d6 k: G; a2 X1 A9 V
附：常用钢材的焊条选用
/ _# j7 ^9 f9 T& t7 |
    常用钢号推荐选用的焊条见表2—3 ，不同钢号相焊推荐选用的焊条见表 2－4 。
  Z/ o0 A3 [3 p4 X* S  q
表 2-3常用钢号推荐选用的焊条

钢 号
; i0 k3 n* h( `) D0 e 焊条型号
对应牌号
- z( {3 \% D9 o' c/ _/ s+ l3 Z. M 钢 号
焊条型号
/ A% U/ K( i) n0 l! E6 w8 x 对应牌号
   
6 l( z, A: |+ @' PQ23i—A·F
Q23-A、10、20
E4303
J422
12CrlMoV
E5515一B2一V
8 X+ L* p$ F2 F8 U' G& u8 b5 _ R317
8 C6 |9 U$ G  d. k0 c5 v  d& Z0 y  

2 f) f( U/ J6 _( S; c4 Y( W" b. X20R、20HP、20g
E4316
J426
  z3 ^8 J6 w' W7 s" K% { 12Cr2Mo

12Cr2Mol
) i  I7 i1 j3 M0 ]3 e& Z
# w) o" a- U: m8 S12Cr2MolR
E6015一B3
R407
* m8 w3 @) R& _$ q* l  

E4315
. Y( ?, u; R& Z9 C- a J427
  
0 G# u0 |  n( s1 o+ K. G
. Q/ u: {- c1 O; ]0 s7 K25
E4303
0 A, C: [" B  a J422
  

E5003
J502
) @* O5 `: W4 R0 s2 F; Y( j4 v+ e1 H  
% C8 k+ F2 X& a+ S6 z
2 A) P; c& p- B5 r3 y3 B9 ?6 dQ295(O9Mn2V、09Mn2VD、09Mn2VDR)
" H( d6 T% c1 F4 X2 s2 ] E5515—Cl
W707Ni
1Cr5MO
; y" D$ `7 K! c' d9 } E1—5MOV—15
R507
  
3 L' p8 `6 j/ T0 F4 D: v# k
  y4 f/ w7 Y4 yQ345(16Mn、16MnR、16MnRE)
) P" h9 I/ {0 p! g4 {4 F0 j, ? R5003
J50Q
1Crl8Ni9Ti
E308一16
0 B8 z! w& N# e A102
7 s, R" N% t0 ^0 b+ \4 E  
0 U$ q: K: Z, R) i) y
E5016
J506
E308—15
A107
  
) L  L" |& H* m) p: J( ]4 U
" ^8 L# a+ e; N; ZE347一16
A132
  

E501 5
4 m3 w3 v& I5 A& W. O J507
0 J# j/ r0 F4 N: ?6 [ E347—15
9 h6 r% W5 K  ~# @ A137
/ k4 G( N% p& O5 E$ q  
) T  c8 r& @3 I2 x% }2 }
  d8 J  Q& T" f- x. KQ390(16MnD、
E5016—G
J506RH
+ S$ L- U0 A! Q" d* E6 x" b: ]0 ?2 |7 n 0Cr19Ni9
+ A/ E$ Q* n/ m9 S5 n0 h  B8 P E308—16
3 @+ D$ l3 g( K2 V. c/ K: ~! f A102
  
7 {8 {) ?2 o8 E
169MnDR)
! J6 n5 a9 L  i% { E5015-G
: [( R  _. ]4 k+ b; K. P7 v# f6 w8 K J507RH
; H/ A6 B1 J( V: r  G6 R E308—15
A107
  
( `$ ?. R4 W) q4 I& u

E5016
J506
0Crl8Ni9Ti
1 [% i* h3 E$ r* r) a0 V
0 D) y# ~! A0 b( g, q3 q; ^Ocrl9Nil1ti
" b/ w8 [3 i2 ^ E347—16
# M: [& ~% I+ X; S1 A' }3 d) k A132
  

  _# e. n+ b7 x  p# f# eQ390(15MnVR
2 m! E2 p, {) X; @4 y8 r15MnVRE)
" Z& \5 E7 d( ^! U# B E5015
J507
   
E347—15
7 b  o5 k6 o4 w A137
   
# U1 P! o* N. C+ @E5515—G
J557
* ]7 M. M9 h( s2 `& ]6 n  

20MnMo
9 w; _8 B% Z" u E5015
9 i9 K, s8 k4 u) k8 Y, O J507
* w0 R: n+ }3 f 00Crl8Ni10
" h) G% I6 N4 y5 ?6 S5 i E308L一16
/ @( l2 e# d, F0 i4 A9 }6 V A002
+ Q9 _' H& ?, s! w. |9 z  
8 X( x' {8 n2 z/ w! b% A' b2 v: ^+ a
! c6 t$ a. c1 n! r; V2 eE15—6
J557
00Crl9Ni11
  
2 W8 Q/ |4 @. }/ l; ~+ A5 O
: W! \; g6 J, D151MnVNR
6 g& n! Y* e' W7 j1 Q2 P' W E6016-D1
J606
4 w! z# E0 {/ M; J" h, b$ M 0Crl7Nil2Mo2
E316—16
* _' D: r1 E  J2 K8 @ A202
  

E6015-D1
0 B, V: B4 W% T% K0 n( q) k J607
E316—15
# _$ N/ }* ?% H& o3 e7 r: s A207
  

( g" f0 m2 l  [; M6 B# k1 D4 @15MnMoV
: c& ?6 ^3 X( X2 _  c/ U0 z0 J18MnMONbR
20MnMONb
E7015—D2
) P6 B- e! h& e! l2 M, R# d2 y J707
0Crl8Ni12M02Ti
% O8 z/ J& B1 _
4 Q2 d0 g% ?& T0Crl8Ni12M03Ti
* {' P- V- K) {& K E316L-16
, ^" V" u6 |8 J7 w. @/ Y A022
- X& J9 a' w6 L' @# ~  

; N" Y, E+ Q' F3 _% k& M12CrMO
8 s" ?& |, j4 b' `' P' ] E5515—B1
R207
E318—16
- e' p6 q, v+ |0 T( Z: n A212
7 w! C1 E* y$ m, {+ r9 u  

- ?. ~0 A* R& \/ Y" e15CrMO
15CrMoR
4 Y" m. c4 U) p+ e E5515—B2
R307
: A% ^- r3 ^3 \: P 0Crl3
E410口16
G202
  

: e/ ^. w8 b5 \3 S8 \! s6 PE410—15
6207
  

1 D. q3 _" U6 h5 z
/ h$ b8 L5 e; N) z) G$ b  I1 ?  u3 X表 2—4 不同钢号相焊推荐选用的焊条18)
; g" {0 r/ R1 a. ~9 K/ ^) e' t! S
类 别
接 头 钢 号
9 a. V  p5 i0 c 焊条型号
# |, y6 Q; H* l2 |7 @ 对应牌号
5 e3 R0 T/ g( R3 m* a9 v9 k
碳素钢、低合金钢
9 s  e9 I8 F! |; y* s
- V: l  e" w: i9 E和低合金钢相焊
4 A9 B) S7 p+ y' T( w/ S2 A Q235-A+Q345(16Mn)
  ?2 \) D6 E& L& n E4303
J422

0 Q/ c# b) Q+ g! x+ V20、20R十16MnR、16MnRC
E4315
& K- V6 t; W$ B3 j: f& z J427
& K% d5 p# l. j" M; o
Q235—A十18MnMONbR
: [6 z$ p" U, O' N; T  d5 A  N E5015
J507

/ l1 o, M2 Y: g, G$ \16MnR+1MnMOV
16MnR+18MnMONbR
E5015
J507
0 k* K5 G  v7 K, M" Z
15MnVR+20MnMO
+ O" _+ l/ ?9 w$ X E5015
J507

20MnMO+18MnMONbR
E5515—G
# K6 X, }* P* }2 P, w5 _* X J557
; g/ ~8 _; _  w- O
碳素钢、碳锰低合金钢

和铬钼低合金钢相焊
1 p- Q2 W! T. h3 ?) ^. k Q235—A十15CrMO
* T( D, i: D5 Q! Y4 OQ235—A十1Cr5MO
% o' f' x4 U" N5 Y8 d E4315
; N1 Q# y" S% v) I J427
8 ?& S) R  t7 g! y! [& W( e
, l1 v& ^- o3 @" W16MnR+15CrhMo
20、20R、 16MnR+12CrlMoV
E5015
J507

) l4 Q* q0 C7 c/ h15MnMo+12CrMo、15CrMo
15MnMoV+CrlMOV
E7015—D2
' C3 Z) a( v2 k( h, d J707

其他钢号与奥氏

体高合金钢相焊
- d0 I2 ]: k. @& [1 z0 } Q235—A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9Ti
E309—16
1 o( B  K: l6 p/ y& ZE309Mo—16
4 Q2 K7 b2 v, ?1 `3 d/ m A302
A312
& T! q7 c. b5 o
18MnMoNbR、15CrMo+0Cr18Ni9Ti
E310-16
9 J" E0 v' d$ u8 B% S1 G3 }E310-15
, T' d+ q! p3 q& m6 B A402
A407

yangbuhui

搂主真是辛苦了，受益匪浅啊

littlem6688

非常感谢楼主