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[讨论] 交叉孔毛刺的去除

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发表于 2008-11-13 09:15:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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交叉孔毛刺的去除
: Z' I+ ~# ^4 I) ?在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题,问题虽小,但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法1 X( K, }9 p1 l' v# O. D
一是:老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉,这种做法基本也能达到加工的要求,但加工一致性差,且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些,麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
. t% ^: U5 Z% Y0 z1 D* v二是:用去毛刺的机械,通过在孔里通过各种流动的液固体通过,从而达到带走毛刺的效果,这个有很多时候不彻底,还有需要专门的机械。
* ~5 ^2 V/ g7 Z6 J. J8 y; `三是:自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀,形式与诺加的大同小异。优点是随地去材,比较方便。缺点是因手动的力气有限,只能去除铝件,铜件塑料件的毛刺去除。
! O# C' J: @0 m以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能,要么不彻底,要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺,针对金属零件进行去毛刺处理,可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面,提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工,并且通过稳定的可复制的处理效果,完美的实现工业化运用。

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参与人数 1三维币 -11 收起 理由
清风明月 -11 重复发帖做广告,扣除发帖所得

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 楼主| 发表于 2008-11-13 09:16:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果您有毛刺方面的问题您可以留下您的EMAIL.
发表于 2008-11-13 12:14:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
孔如果不是太深,可用乙炔割枪的火焰烧
发表于 2008-11-13 19:34:20 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
可以用炸药 炸   
/ e- d: d' G7 z7 p: X你们知道吗?
发表于 2008-11-14 20:28:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
电磁阀的阀体加工位用你这种去毛刺方法行不行啊,它会不会破坏发黑的表面。会不会破坏阀芯精加工过的表面。能不能把阀体流油道的细小颗粒清除掉。。fhhm@yahoo.cn
4 [/ A4 r& \( o& ^6 c1 Q
3 V6 h; i2 w# ^% m0 e- R[ 本帖最后由 A19840 于 2008-11-14 20:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-11-17 10:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 A19840 于 2008-11-14 20:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( g# I% e$ ], ^& V, B: h电磁阀的阀体加工位用你这种去毛刺方法行不行啊,它会不会破坏发黑的表面。会不会破坏阀芯精加工过的表面。能不能把阀体流油道的细小颗粒清除掉。。fhhm@yahoo.cn
! Q3 \2 Y, t& P" J9 P$ ]* l
朋友:您好!!!资料已发到您的邮箱,请查看.您说的阀体是可以采用化学去毛刺来处理的.至于会不会破坏发黑的表面,要试样后才能知道.对于尺寸,会该变一点,不过会尽量控制在工件的公差范围之内.您说的细小颗粒是可以除掉的.
发表于 2008-11-17 11:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
做广告吧,不过介绍了不少知识,还是很感谢.
 楼主| 发表于 2008-11-17 15:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lele123 于 2008-11-17 11:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& [9 k# |, O  h1 K/ e4 W( _0 h做广告吧,不过介绍了不少知识,还是很感谢.
% `) f5 o$ X; Q4 B2 p6 H
朋友:您好!!!毛刺是很多公司都很头痛的事情,有的人用过很多种方法也不一定能达到客户的要求,我只是想让大家知道有一种最新的化学去毛刺工艺,可以为大家解决一些比较实际的问题,尤其是在目前金融危机的情况下,好多公司面临着生死考验,多一种方法就有可能多一条生路.谢谢您的支持.
发表于 2008-11-20 10:02:33 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
我们加工的工件材质是不锈钢的,而且毛刺能大些(约1-2mm)。能用你这种方法去除吗?对原工件表面有影响吗?% I1 n, \: W  h  d! j
ddhhzb@126.com
 楼主| 发表于 2008-11-21 09:40:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 austin_tom 于 2008-11-20 10:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 j, c6 X; F5 h' U  ]我们加工的工件材质是不锈钢的,而且毛刺能大些(约1-2mm)。能用你这种方法去除吗?对原工件表面有影响吗?
$ a. w3 P. r1 ]0 {0 w' p+ L  Xddhhzb@126.com

* {# m9 [. w# i/ q$ \, h- i* |朋友:您好!!!资料已发到您的邮箱,不锈钢有的毛刺可以去除,有的不可以,像不锈钢奥氏体的毛刺就很难去除,您最好是发工件试样.毛刺大是可以去除的,只是浸泡的时间要长一些,化学去毛刺不会对工件材质及其性能有任何的影响,只是对工件的尺寸稍微有点改变,不过一般会尽量控制在工件的公差范围之内.
发表于 2008-11-24 13:46:34 | 显示全部楼层 来自: 英国
机械行业尤其是液压行业,目前最有效的去毛刺方法就是用旋转的小刮刀或者金钢锉还有就是风动锉
 楼主| 发表于 2008-11-24 15:20:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 mandy_zhang 于 2008-11-24 13:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ ~; t6 O- ]: q7 d5 L/ m/ U6 r机械行业尤其是液压行业,目前最有效的去毛刺方法就是用旋转的小刮刀或者金钢锉还有就是风动锉

7 ?7 i" q) e' c# I谢谢支持!!!不过你所说的方法有的工件适合,有的也不是很适合,另外效率这块也不是太高.化学去毛刺是一种浸泡工艺,就是把工件浸泡在药水里,浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了.化学去毛刺可大批量,一次性把毛刺去除,不会损坏产品的表面.
发表于 2008-11-24 21:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们这现在去毛刺方法也是用旋转小刮刀,金钢锉,风动锉。同时当系统安装调试时空负载运行半个小时,一般阀块里面的毛刺也能去掉。
发表于 2008-11-27 23:41:02 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑使用磨料流加工技术来去处毛刺,这项技术最早就是美国佬为了解决航空航天上的阀类零件去毛刺问题而产生的,在国内也称为挤压珩磨.特别适合微孔和交叉孔,以及异型腔面
发表于 2008-11-30 16:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
液压阀块有很多交叉孔,必须去除内部交叉处毛刺。对于很深的孔,我们经常采用很细的螺杆先去除比较大的,在放到超声波清洗机中去除毛刺和切屑。
 楼主| 发表于 2008-12-1 12:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 液压系统 于 2008-11-30 16:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" G* i/ c6 Q. l* G# V% W液压阀块有很多交叉孔,必须去除内部交叉处毛刺。对于很深的孔,我们经常采用很细的螺杆先去除比较大的,在放到超声波清洗机中去除毛刺和切屑。
4 U8 p; ^5 p1 f# r4 {, a' ]4 q
液压阀块交叉孔里的毛刺最好采用化学去毛刺工艺.
发表于 2008-12-1 15:25:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山

有兴趣

我们经常为彻底消除液压阀交叉孔的毛刺而烦恼,有没有详细的资料可发给我magichouse@21cn.com9 q' ?( V1 W7 |$ z, W
价钱如何?
 楼主| 发表于 2008-12-2 10:26:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 magichouse 于 2008-12-1 15:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ \( e9 i* z. C9 d5 @我们经常为彻底消除液压阀交叉孔的毛刺而烦恼,有没有详细的资料可发给我magichouse@21cn.com2 V# Z5 O- m& u
价钱如何?

. M# Z. k: b! u. ]8 `# @' f您的邮箱地址好象不对,请确认一下.
发表于 2008-12-8 15:56:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我们的是大工件   是工程机械的结构件   能说下你的化学去毛刺有什么优点么  对比的说  比如和抛丸法对比下!我邮箱是
5 g: |( Z7 ?% ^+ @( icompany1225@163.com  期待可以看下你们的资料!
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