求个普通轴类零件的加工工艺

验过拔毛

求个普通轴类零件的加工工艺,零件一头是梯形螺纹!
, j8 [% e# K2 d2 Q! X+ I5 n8 |感激

asdolmlm

阶梯轴的加工工艺过程实例     图  所示为一蜗杆轴，材料选用 40Cr 钢，表所示为蜗杆轴的加工工艺过程，产批量属于小批量生产。
) W% D% P8 S" ~& @% Y  x4 i1 ]
3 F+ l/ }$ J5 f; ?  }4 \5 e8 [* }

图  蜗杆轴

    该轴 φ 20j6， φ 17k5两外圆表面为支撑轴颈；锥体部分是装配离合器的表面；M18 × 1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。根据外形结构其毛坯选用 φ 50mm的圆钢（棒料），在锯床上按240mm长度下料。
* b9 d* x( S; L( X" P: ^, H$ M

表  蜗杆轴加工工艺过程

序号	工序 名称	工序内容	定位基准	序号	工序 名称	工序内容	定位基准
1 ; }) x- i9 W' b0 H& B/ c4 b$ A	车削 - o2 q$ ^' B8 ]; G# C	车端面 ) m, u! g: Q3 u8 G* i: Z钻中心孔 / E& z0 a' N; B1 n& s粗车左边各外圆，留余量 2-3mm ，长度上留余量 1mm 掉头车右端面到 238mm ，钻中心孔 5 ~4 ~. u  K! }3 Q5 O粗车右边各外圆，留余量 2-3mm 粗车蜗杆螺旋部分，留余量 3 q9 {8 ?4 C. u$ x	外圆 * s' l7 O0 ?0 N8 ]外圆及中心孔 外圆及中心孔 0 Z$ y7 }3 k/ }$ l外圆及中心孔 外圆及中心孔 : Q1 o5 S, ]  T5 P4 n$ z	3	车削 0 G' l6 e2 x! ?( g! ~" S	修研中心孔 ; E6 d6 ^+ {& ?7 \% j& _2 X精车 φ 22mm 到尺寸， φ 17mm 留余量 0.2mm 车退刀槽及卡圈槽，倒角 ( T+ G& x5 J& {- C掉头精车左侧各外圆到 φ 26mm 、 φ 20.2mm 、 φ 18mm 、 φ 16mm 及 φ 14mm 。车退刀槽，倒角 精车蜗杆螺纹，留磨削余量 0.1mm 。精车锥面，留余量 0.2mm 。车螺纹 M18 × 1 、 M12 ( o% q! [0 c3 r' X5 C/ [	两中心孔 两中心孔 ' n# M+ u9 I$ Z( X5 Y  ^两中心孔
2	热处理	调质处理		4	热处理 & N, X! r0 E" k	淬火
				5 / Z  Z" `# ~! {	磨削 / z9 U( S- B3 L& |/ ?, n	修研中心孔，磨 φ 17k5 、 φ 20j6 外圆及锥面到尺寸，磨蜗杆螺纹到尺寸 ( q* S1 E5 ]: k  |1 X; i, Y	两中心孔

6 A& Z8 o" F" T. r
  s8 E1 N2 Q: ~' }[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-11-5 23:19 编辑 ]

验过拔毛

感激不尽

随风飘尘

呵呵！我从2楼学习到了工艺流程卡的做法