多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
9 ?$ v: K9 o0 d本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
/ ^6 p! n0 r. e' `8 M  f- s（一）、液氯储槽进料部分：
/ O7 W! }1 k  b; C  r2 T2 }1 c1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
7 q: k8 r: I3 [. X% h5 S2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
8 K" W3 l4 @4 {& p  q6 ]6 b, B3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
0 L$ k  A5 F, Y4 {- s# A0 C9 ~1 M5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
8 ?- q8 T6 y' w9 z' ?（二）、液氯气化部分：
1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
# I7 V( C! q% E* s- j9 X2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
, V$ d" p% O- B$ `" t气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
$ W& t+ o" t- x# O" z- `, v3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
/ X: h8 y( L& r' W从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：
- V# p% v4 I0 M; ^a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
/ c9 s8 ]" u7 b' f& j  sb、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
( s/ k1 {; ]3 o( K2 q) l* _+ ?* S8 a（三）、尾气处理部分：
1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
3 L8 n6 ^2 Z: o1 o9 S( J9 D2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。

二、操作要点及注意事项：
1、严禁设备超压、带病运行。
$ D. L# a5 J' J2、严禁氯气外逸。
1 R- e: I4 n$ w0 Z) P3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
7 ?% r  O' s2 K) ^' ]$ t4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
  r) Z* [: x) l  e; k- n5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
5 s8 ?4 e! P7 _7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。

; D, p! i0 V$ O三、工艺条件：
设备名称                  工控指标   
热水槽              液位           2/3
" q- W7 A6 J* k+ v                    水温           40~45℃
7 t8 z& y- n* V& l; }  v- q7 m# U热水泵              Q=5m3/h         H=25m
$ R+ H6 n+ M/ ]+ Q                    电机功率       1.5 KW
4 I$ t# U2 e/ T" ]液氯储槽            液位           2/3
+ q# y% C( v3 e: I                    工作压力       ≤0.65MPa
4 ]5 m8 _4 l1 e6 ]- u* v4 }液下泵              Q=   m3/h       H=   m
                    电机功率        KW
液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
& U+ E# V% Z0 Y  n. F. o* l5 t                    液位           ≤2/3
氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
8 H8 M5 b" Q# d4 ^                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
3 j& _0 m2 j+ E5 Z" x3 v+ u1 t废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
+ D$ U& U1 M5 ^0 M8 _9 C氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
                    出口压力      50~80Kpa
                    出口温度      ≤50℃
3 k# w! j( P  z9 A( g废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
5 M# ^  \& X9 r% e" a: s" E! D塔顶风机            真空度        5~10KPa
+ m# d$ S+ c7 l                    电机功率        KW
碱液循环槽          液位          ≤80%
) {+ V% U/ D. S% y                    碱浓度        10~15%
; J9 g- H& d( p$ N7 L5 `( [碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
$ T; f1 W( P+ _- Z, y                    电机功率        KW
碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
碱液高位槽          液位          ≤80%
                    容量           m3
5 X' e/ {# V4 i次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
5 ?7 c: o, e) \6 r' t                    容量            m3
+ {; r' }$ u( `  u6 U+ i3 r                    PH           ≈8~10  
                    有效氯        4~7%
& z6 L# i! i5 a* T4 o+ p
四、工艺计算：
$ o& ?5 w( c' \ （一）、液氯气化器：
1、操作参数：
氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
+ d! d6 }) b0 r) x/ C! r/ ~安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
3 w' a: F4 I$ T0 W, Y. G# M" {2、换热面积：
3 r& }# F! F5 u, k5 x/ u/ f2 p液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
Q汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
* v9 Y; a% ^& {2 a4 `则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr

$ \  V) [8 S4 t3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
气体流速取u=  m/s
则管径为d=

4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
6 c- D& w" M  C+ I8 a$ C" i+ M则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr

3 a5 t4 F. t, \: z9 h" x9 V! N, ]                                      2008-3-23
; h3 ~6 P7 J6 z中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊