多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
（一）、液氯储槽进料部分：
1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
. f- ^6 \# y6 Q3 b4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
7 u6 k; j# B1 }9 _. P5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：
1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
/ s. Y& w: l) N2 T' B: g3 h; Y2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
! d) D8 j$ ~5 C' l- E# |3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
. k9 B; a2 f$ K4 [从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：
, c, }* A! R# x5 P# v0 F; Za、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
（三）、尾气处理部分：
1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
) C  R" q1 Y- `1 n) M3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。


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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
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二、操作要点及注意事项：
- ^; B5 V* l  h6 e% Q1、严禁设备超压、带病运行。
2、严禁氯气外逸。
3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
* o, R: b- x: ?* z4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
& t. b8 O, D0 z, _* O& {5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。

三、工艺条件：
0 J& ?" H! I) q; \$ l0 W7 t设备名称                  工控指标   
热水槽              液位           2/3
4 y' U, i6 x2 \/ w8 i7 e1 x: Z                    水温           40~45℃
热水泵              Q=5m3/h         H=25m
1 h' j- n- N/ I                    电机功率       1.5 KW
6 y0 a: }* j0 J0 P液氯储槽            液位           2/3
( v) c7 D* k9 z3 P                    工作压力       ≤0.65MPa
8 ^' N; T2 W  n( k: s- {6 o4 y液下泵              Q=   m3/h       H=   m
: \: D7 h! i/ D                    电机功率        KW
8 }6 ^5 ?' j/ i, K$ N8 _液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
                    液位           ≤2/3
氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
" E/ a. y8 }/ ~                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
                    出口压力      50~80Kpa
                    出口温度      ≤50℃
* g* T' h# H$ `! c& P废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
塔顶风机            真空度        5~10KPa
                    电机功率        KW
$ m9 w3 r2 N* {6 l碱液循环槽          液位          ≤80%
                    碱浓度        10~15%
# b& ~$ M( o( b3 R5 e9 p- S1 G碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
                    电机功率        KW
碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
! T" w% ]; L0 o) c# o碱液高位槽          液位          ≤80%
; ?; P$ G6 z- h                    容量           m3
次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
                    容量            m3
                    PH           ≈8~10  
4 b' r" n; R1 o5 Q6 C9 p8 o* n                    有效氯        4~7%
. D3 f; p+ J2 a6 t
7 A+ q7 K, p% h% P四、工艺计算：
( W# x0 s! r1 S. F4 L  D9 a （一）、液氯气化器：
+ y! k& u/ z2 q& C. n$ ^  ~( J% v1、操作参数：
氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
9 {' B% e! n$ M安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
2、换热面积：
5 \: c# \' P5 T6 X液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
Q汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
0 P- ~3 r/ Y- h循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr

3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
0 k7 a( M. b$ n5 o8 W* g" W则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
% N8 S$ J# f' |: T( v* i气体流速取u=  m/s
则管径为d=

4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr
1 E7 v9 v) F$ P, I3 i( I1 D2 a& U
, p$ y6 Y) l2 E: P' T                                      2008-3-23
) E8 u7 e5 f$ q' F中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊