多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
9 Y5 _, P7 a) e5 p& F- y本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
（一）、液氯储槽进料部分：
4 h: h6 d  [0 {- T1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
* x% M, H" R% R2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
- ^3 \! l: M4 A& A（二）、液氯气化部分：
1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
" h# {; D* u. `0 D2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
. j# W9 O! _% ~6 `; E1 ^气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
; {% a7 |8 s* S- f9 O从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：
) n/ h$ k6 J* L% v6 U& d/ va、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
- t1 i3 n8 `6 b& Z. Xb、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
/ @. u- ~7 y2 e& N/ wc、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
) i$ i5 d- k0 J（三）、尾气处理部分：
1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
- @, q$ U3 e! g- \2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
2 Z# E; Z; Y* P5 W' Q! x3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。

: [7 o4 u6 ]8 z2 i+ S( p二、操作要点及注意事项：
* N4 p5 t: v3 G9 t3 @/ }* w1、严禁设备超压、带病运行。
2、严禁氯气外逸。
. ^! G4 \1 d4 k# T6 `3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
7 I1 I$ n4 W$ s- R/ M* ?$ g5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
8 S$ P+ Z* l3 u# m7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。

三、工艺条件：
设备名称                  工控指标   
热水槽              液位           2/3
3 }" `( a! r% x/ l9 G4 I9 e9 e                    水温           40~45℃
7 o3 q& f9 i: e2 h! `5 d热水泵              Q=5m3/h         H=25m
                    电机功率       1.5 KW
液氯储槽            液位           2/3
& k9 f2 ]# w3 m                    工作压力       ≤0.65MPa
液下泵              Q=   m3/h       H=   m
  m6 H! V9 K+ h                    电机功率        KW
" ^* t2 X# m2 g" o4 W液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
& i1 G; C9 z+ n) Q7 {; C                    液位           ≤2/3
氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
/ I' g8 ~" j) J! \                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
6 B& \8 d- e4 a1 F- F2 y废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
- j) Q' p7 ]" R/ O                    出口压力      50~80Kpa
0 ^) K3 v6 \& {! W7 ^# D- h                    出口温度      ≤50℃
废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
塔顶风机            真空度        5~10KPa
                    电机功率        KW
! M6 f2 n. [+ y. O碱液循环槽          液位          ≤80%
                    碱浓度        10~15%
' ]7 r( ~+ w( `% S! v碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
* m: T: o, d! ]4 y                    电机功率        KW
碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
2 s9 W1 t& z- K- i$ f1 s3 A碱液高位槽          液位          ≤80%
                    容量           m3
次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
                    容量            m3
' @6 D; A3 J% v' A. j" @2 j                    PH           ≈8~10  
4 z& @: @, a; n                    有效氯        4~7%
& A6 g, h5 Y% D+ g
3 ]4 `+ j0 t- W! h* @& O  v四、工艺计算：
1 ^. o" ^. C( @. L （一）、液氯气化器：
# o2 n* M0 Z8 S, z( {3 M1、操作参数：
' J, M0 R0 r. K5 z8 c氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
9 W& Q7 U. k8 U6 \- ?& n4 E安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
2、换热面积：
液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
! `- y5 J7 ~0 w, M+ d8 r7 f. CQ汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
* {' y0 f) c; E2 w2 f* `& z循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr

3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
气体流速取u=  m/s
! H& a$ \* t+ X  J" }1 G' A/ ?则管径为d=

2 V' W: }& m4 W; l& }; i4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
- C3 i8 K, e3 w/ y/ [7 T3 E8 W则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr

                                      2008-3-23
: Y6 \' f$ E) I1 X8 n中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊