QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 4090|回复: 22
收起左侧

[已解决] 急!急!花键使用什么材质最好?

[复制链接]
发表于 2008-10-22 12:24:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
大家好!
" A, ~; r# {" s5 E% |      我现在使用的45#和40Cr都出现了花键裂口(整个键从根部裂掉),请教用什么材质最好和调质的硬度?
头像被屏蔽
发表于 2008-10-22 12:41:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-10-22 14:52:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
优质结构钢45和合金结构钢40Cr都是花键的常用材料,根部产生裂纹可能是由于热处理硬度较高,加上根部易产生应力集中,受力后发生断裂。应改进热处理指标一试。3 j1 z2 k% U. i8 J6 F) Y: ]
也可用合金结构钢38CrSi或35CrMnV 性能会更好一些。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 应助

查看全部评分

发表于 2008-10-22 16:19:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用42CrMo试试看

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
hero2006 + 1 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-10-22 16:28:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
用38CrMuAl渗氮钢,渗氮处理效果不错!

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-10-22 20:50:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
花键可以用20CrMnTi 渗碳淬火
发表于 2008-10-23 08:02:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
刮板输送机减速器花键轴都用35CrMo。
发表于 2008-10-23 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
)9*( )9*( )9*( )9*( )9*(

评分

参与人数 1三维币 -3 收起 理由
hero2006 -3 灌水

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-10-23 14:27:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
有没有搞错,淬火的话那不是一下子就裂了?% t2 b) C3 q/ m- ^% _" k
我用20Cr,调质HB220~350,还是出现类似问题?
/ _* Z& y+ t3 [# R( @, ~请问硬度是不是太高了?
发表于 2008-10-23 15:02:43 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
我说楼主,花键强度你校核了吗,如果校核了再出现你这样的问题,肯定是结构和热处理出现问题了,一般45调质硬度为220-250HB,40Cr的调质硬度为250-280HB。建议采用35CrMo,该材料的综合性能比较好。
发表于 2008-10-23 15:29:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
调质HB220~350?热处理出现问题.
 楼主| 发表于 2008-10-23 15:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
我拿去检测人家说是材质不对,12楼大师你说硬度应多少?
发表于 2008-10-23 20:35:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 zhoujiasheng 于 2008-10-23 14:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 P. y1 {8 N; \! E有没有搞错,淬火的话那不是一下子就裂了?. q5 o1 q( f5 I) W5 _0 J
我用20Cr,调质HB220~350,还是出现类似问题?
+ G% D2 F! g+ e; A9 A请问硬度是不是太高了?
8 y$ e+ ]4 v# ~" V
20Cr是渗碳钢,应该先正火,渗碳淬火可达58-62HRC,但花键是在渗碳淬火后加工,所以花键处需要涂层保护,此处硬度达HB220-260是可以的,太硬了花键就不好加工了。# _) L. Q0 _5 N9 W  I# N
花键一般材料选取42CrMo或35CrMo,硬度取HB220-260是可以的。8 }6 W. d# R7 q6 ^5 p  a( \
HB220-350范围太大。
发表于 2008-10-24 08:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果是用搓花键加工方法的话,是否是花键收尾处圆弧半径太小了。
发表于 2008-10-25 08:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
20CrMnTi 渗碳淬火
发表于 2008-10-25 09:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习了
发表于 2008-10-25 12:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哎,都是高手啊。我对热处理啊,选材料啊,完全不知道怎么选。学习中
发表于 2008-10-25 12:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
45钢和40Cr是一般轴类工件经常使用的材料,材料选择应该没有多少问题,其实有好多问题是由制造环节保证的,不要一遇到问题就急于换材料,如果你是按图纸制造备件,问题肯定是出在制造环节,如果是新设计零件,应当考虑热处理参数工序是否合理,机加工结构是否合理等等。只要把工作落实到位,问题应该能够解决,如果说是在本公司内部完成加工内容问题就更简单了,多与相关人员商议一定能够解决。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-10-25 19:32:36 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
45钢和40Cr是一般轴类工件经常使用的材料,材料选择应该没有多少问题,其实有好多问题是由制造环节保证的,不要一遇到问题就急于换材料,如果你是按图纸制造备件,问题肯定是出在制造环节,如果是新设计零件,应当考虑热处理参数工序是否合理,机加工结构是否合理等等。只要把工作落实到位,问题应该能够解决,如果说是在本公司内部完成加工内容问题就更简单了,多与相关人员商议一定能够解决。. Y2 ^" a' d1 n# Q+ d8 V  i
! _! e+ d& I9 l# v; e. Y& V  d& @
楼上说的很对  其他人说的 没有考虑一个问题   就是成本问题  38CrMuAl等其他的要比45的贵吧

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-10-25 20:13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 hero2006 于 2008-10-23 20:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) q# L5 G+ P0 S' c9 I. j
2 y9 l2 _  n, N6 E( w8 |20Cr是渗碳钢,应该先正火,渗碳淬火可达58-62HRC,但花键是在渗碳淬火后加工,所以花键处需要涂层保护,此处硬度达HB220-260是可以的,太硬了花键就不好加工了。
6 T, v7 x' F5 }. \! e花键一般材料选取42CrMo或35CrMo,硬度取HB220-2 ...

- ^! ]6 O5 |0 F8 Z42CrMo材料比较佳,HB220-260
0 F, E+ j! ?# b, C公司前几批主轴老外反馈较多,原来20Cr,渗碳处理,国内工艺上很难保证,深度层也不够,渗碳后必须采用磨削处理,局部还得保护。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-11-10 16:45:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这些问题需要仔细解决
3 `% z( {" L/ g不一定是材料问题
8 w8 s1 N" t2 V也可能是间齿数没设计合理
8 G4 r$ }7 [4 w2 |1 s5 E9 b材料不合理9 y/ v' |' H; D5 Y$ D& v6 n
热处理方法选择不合理+ V% `% b# s3 F& {& g
本身结构设计不合理,包括力学等
发表于 2008-11-23 11:16:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主,20Cr你调质,有没有认真核对过,低碳钢调质本身工艺就不是很合适,建议和4楼一样,42CrMo调质加高频处理
发表于 2008-11-23 14:04:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这可能有几点原因:
2 i+ a' D  I/ @% E! P1 I& A1、材料自身强度是否够?5 t3 N/ c5 g, [$ U& O* ]
2、花键根部的过渡圆角是否太小,造成花键齿根部应力集中。3 Q/ l- n  Q3 P: {" \0 o7 ]/ n
3、热处理工艺是否正确?" K" w2 b: Z; l+ v" x$ R( [* G& H
以前碰到过类似问题,花键的材料为42CrMo调质,整体强度没有问题。最后发现花键齿根部过渡圆角偏小,加大圆角后就大大改善了。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表