金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
* b# u& D/ M8 K4 k. k/ Q2 @; @１、稀释液浓度太低
２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
●解决办法
1 Q! S7 n; Q$ g0 O& \8 I# Q; P! i１、调整稀释液浓度
/ D1 G: m1 d5 s0 @- x% M２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
３、过滤稀释液
) P3 e3 Q' p1 L４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
◆工件腐蚀◆
, S# k  E" T. F; l8 E●可能原因　　　　　　　　　　　　
１、浓度太低度
２、水质硬度太高
３、溶液被污染
４、防腐剂已降解或消耗
, P, l9 D  T. \7 @- K3 e５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
７、工件处理和储存
●解决办法
１、增加并校正使用浓度
２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
４、添加新溶液
$ o4 W# e0 ?: u1 i2 h& ?$ G５、适当添加PH调整剂
６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
◆刀具/砂轮寿命下降◆
●可能原因
/ v% ~% G6 Z4 d; W$ F: G* ^１、大量金属屑
9 m( [$ `: `  F２、溶液污染
３、浓度太低
6 g% A" G! ~! f$ @/ ?8 n４、水质影响，溶液不稳定
$ i2 w3 D2 L& y3 O- P" K8 F3 E５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
6 S( Z8 _* w: g: z9 Q3 e  j６、切削液润滑性能不好
# {* I3 ^: S* m: `  o# q9 o●解决办法
+ p  ^4 |2 ~: q& e1 r" H１、净化切削液（更换/过滤）
; T& p% z  \* C5 d: d2 R２、确定及去除污染物
1 ]; }3 |4 a2 a! n# Y3 d5 g３、调整浓度
４、正确地调配切削液
５、与刀具供应商协商，选配正确型号
* ~- {$ Q6 y+ L６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
●可能原因
１、冷却性能差
9 {9 m# v$ j4 U２、切削液定向喷射不好或流量过低
3 d' f9 Y6 ~8 i- T7 g3 }●解决办法
１、选择冷却性能好的产品
２、增加流量或直接喷在刀刃上
1 X" }0 p! K* n/ I
◆稀释液上面有浮油◆
& |5 u& _8 V) _7 S6 `; I4 m! ~9 d4 E●可能原因
１、设备润滑油污染
２、混合条件差
5 N, M  b/ A5 S+ T6 ~4 N3 T! r３、经纯油加工的零件上黏附的金属
0 r  @) O9 h* Q8 j& p; u& o  j●解决办法
1 Z+ u0 k8 E" a- X+ v" w# w１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
8 @$ Q- O! [0 ?8 w+ Y$ A$ @" X; g３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
  V) y  @8 W9 M◆气味难闻和颜色变化◆
/ T% m8 t9 _! [( p8 x% e●可能原因
１、水质太差
２、外来油品的严重污染
３、产品更新率低
４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
& a0 J$ X/ |5 p  n( l$ {" A6 k●解决办法
１、确保水质好，无微污染
２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
3 U& w* p0 W8 Z' U8 q( T４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
" D' |& C3 [4 J# c" Q◆泡沫多◆
●可能原因
１、浓度太高
２、水太软
３、稀释液污染
' `8 q, {+ l/ T" \8 T/ m& @４、油箱液量过少
５、机械故障
６、切削液消泡性能差
" S- p5 b( c' U●解决方案
$ N, K* A$ E2 l  g: N% [6 Z( W: E１、用折光浓度针核正浓度
２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
8 U% B  b# `8 P9 V1 ^３、除去污染物
４、维持油箱溶液量充足
５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
６、选择另一种切削液
- _, W& A" \2 u3 I3 V5 v◆ 细菌和发臭◆
- Z6 |, ^' v. D! [0 n3 L/ m★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
★ 细菌的种类：
☆好氧菌（需要氧气）
☆厌氧菌（需要硫）
7 s$ ^; w# t/ s9 `' g☆酵母菌和霉菌
3 q8 V, W' o( y★ 细菌的危害：
- ~: B  L* c" b% _; m" O8 ]☆破坏乳化液
☆引起腐蚀
% M7 ]5 U4 ^6 z☆增加机器中的沉积
  Y" i: E+ [/ c, I, _& R* W☆引起恶臭味
☆使操作者烦躁不安
! F! S3 f/ i) c8 m" `  _☆阻塞过滤器
5 ?' p- ?7 T, n6 ~. I☆可能引起呼吸问题
: I" i* n3 u$ ?9 k☆浪费金钱
★细菌产生的原因：
: s6 i* ?. ]; L/ w5 Y4 q) q☆污染物
* K! T$ M4 I7 f7 H# }( G◎操作者操作时带入
7 \$ P- P7 l- H. a( {/ {# s5 t- ]◎烟头
& H  l/ _* g) s# N( A◎咖啡/茶渣
  P% m% K, S- e. B) R- K# H, x  T/ ]◎食物（三明治）
1 N: t; @/ ~% _4 m* I7 W◎废油
◎脏布料/手套
: g9 P4 F( x$ Q1 ^! ~◎脏的加工工件
$ x! y* Y# f  k. i; J7 d* s; ^◎缺少清洗的设备工具
★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
* s( P8 s+ K8 s2 B●稀释液老化的表现：
9 K0 |, E* y  n◇发出难闻的气味
0 D6 }/ r$ D! A◇机器与工具生锈
9 ^* O8 F/ F. K' a, W+ s◇乳化液分解
◇酸蚀（变色）
◇切削性能下降
% H, h$ _( p8 D+ \' a1 z& B- I  Z( \◇表面光洁度下降
0 {# {; X" G8 t6 b◇刺激皮肤
◆铜变色◆
●可能的原因
1、油中含有活性硫
" {1 z! {6 |6 Y! n2 w8 ]- _2、油被氧化
+ _+ ?6 I4 n( Q- m●解决方案
% v+ @8 r$ M8 X$ `0 X: w1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
2、换油
; v, j3 {7 L! g# j; W◆刀口处形成切削瘤◆
1 f: h& k, H) ]; t" I1 l5 \●可能原因
1、刀具设计不当
2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
! l: S- O" C6 l2 y●解决方案
1、增加刀面角
0 l5 b. j/ q2 A7 x  Z" D1 r6 o$ I2、增大切削或进料速度
3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
8 F9 h5 f! z/ q% a' O, F◆泡沫◆
: o; D3 y# W; b+ B. c% Q5 M●可能原因
1 e& Z; Z, n3 s8 k5 R; _1、泵损坏/吸入空气
9 w4 D+ m7 F; w* p$ E9 ^7 y2、回程压力太高
7 @" o- L1 N; `- e3、循环流动太大
6 q4 g0 A0 s0 f/ `! y6 P! r6 o. n4、油中有水/表面活性剂
, g7 n9 J; `( X+ M]●解决方案
1、检查油的液位
2、调整回程压力
3、使用低沾度油
( N9 E. ~  w/ O: |- ~2 r6 e1 v% _4、添加消泡剂
$ |' E0 C# A( b- F  r◆油烟◆
●可能原因
1、喷嘴位置不对
2、油中添加剂含量低
/ h) C5 e8 M) \1 y7 a9 p3、切削速度太高
0 B1 y% e# k0 ]. @, z, Q4、沾度太高或太低
  c/ R4 X; Z% i) q1 B7 l●解决方案
8 @6 F& m; b# a* Z1、调整喷嘴位置
! u$ k1 e6 S5 l. }2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
5 W3 t9 f2 O' G4 _5 x4、调整沾度
0 s1 p& A% ^, D◆油雾◆
6 _2 p+ ]) D7 z5 b5 O. z●可能原因
! ~' P/ m* K$ Y5 j1、油温太高
2、沾度太低
3 A% {( Z. b' g  \( g3、排气装置没有操作
●解决方案
1、安装冷却装置或增加油箱容量
2、用高沾度的油
3、检查排气系统
  X* S& |! F, d; e# r其它：
3 C- c0 D% x& Q/ P9 m0 X9 F' sA、将油箱加盖
B、加入抗油雾添加剂

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金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
: x: {2 g8 Z) f分析的很全面，对新手有帮助。