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10天前
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[已解决] 怎样防止磨削裂纹

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发表于 2008-10-12 11:52:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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我用20CrMo材料加工的轴,热处理渗碳淬火后,在磨削加工时,总会出现磨削裂纹,请哪位老师帮忙指点指点
发表于 2008-10-12 16:19:25 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
调整切削参数,加工时充分冷却
发表于 2008-10-12 16:30:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
磨削裂纹的防止措施 ; K3 G2 z! Y( f, y! ?' o: |! H
  磨削工艺方面 / V6 ?  t5 b# b' l6 I7 U; q3 Q
  (1)磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。一般所采用的湿磨法,无论如何注入切削液,切削液都不可能在磨削的同时进入磨削面,因而无法降低磨削点位置的磨削热。切削液只能是使砂轮和零件的磨削点在磨削走过后瞬时受到冷却,同时切削液对零件的磨削点起淬火作用,因而事实上加大了磨削裂纹的产生。如果采用于磨法,背吃刀量选择较浅的磨法,可减少磨削裂纹。但是这种方法效果不是很显著,而且灰尘飞扬,影响工作环境,不宜采用。4 ]+ N+ V8 F) m% B* I
  (2)选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低磨削热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。对于表面粗糙度质量要求高的工件,不能采用此法,因而受到一定的限制。! {8 l: j( M/ q3 H& ?$ Y
(3)分粗精磨,即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削,便于强力磨削,提高效率,然后再用粒度细的砂轮进行精磨(背吃刀量较浅)。分开两台磨床进行粗磨和精磨,这是一种比较理想的方法。 : z8 k3 ~- d5 Q8 N8 k
  (4)刚出炉的工件,必须待工件自然冷却后(冷却到常温)才能进行磨削。如果在时间允许的情况下,最好让工件自然时效1~2个月,消除应力后再进行磨削,这也会收到很好的效果。 " M6 ^) O0 J& o3 U9 k
  (5)选用粒度较为锋利的砂轮,PA36~46K,及时清除砂轮表面积屑,减少背吃刀量,增加走刀(磨削)次数,减小工作台速度,取<=1~2m/min,也是一种有效的减少磨削裂纹的途径。
5 Z* X5 N2 d  U$ m# C0 m
9 A; J4 {2 {4 \) o0 _2 z+ C[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-10-12 16:32 编辑 ]
发表于 2008-10-12 19:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
磨削裂纹产生机理与防止措施1 O, m- @/ N6 y+ G9 |7 N
http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=316147 E. P6 G2 T* x) Y  g

' w3 r5 X' |! S, e: }4 I还有一篇论文

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生.pdf

69.41 KB, 下载次数: 8

发表于 2008-10-13 11:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
淬火过程中,控制好温度。不要产生内部淬裂现象。磨削过程中小磨量磨削。
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