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BRN处理技术取代管体内膛镀铬' \2 l: N, V2 ~ g! L
7 i' y; g. w4 `, x/ z! j4 }
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。
6 F- D0 P0 s8 T( G' W5 l( Q5 ~
0 r5 ~, E( v+ R 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体
. J5 W Z- |$ M" T* D 为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。" w" ?- Z; W. r
1、
$ R7 I; D8 p& X. a3 j工艺试验
4 G* G0 U/ Z: a4 b( K 1.1、
( F3 J. C& c. O4 V材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。
% R8 m2 o, f6 u9 z, U( @化学元素! c( _, }* |2 {, L+ D
| C! c5 r3 \- k6 C9 N+ n
| Si7 i; y% a4 f. Z! m9 f
| Mn0 B. O7 k. A; W! Z4 X0 z2 u7 x
| Mo
$ t5 s0 O$ v4 ?$ K$ c/ }& g | V- U8 z! C5 O; |) q9 y) ~. K
| Cr" m O S- Z1 o. e# `. w
| Ni
9 k+ r! _/ Q5 j | Cu
$ O% e: s8 H9 v | P) j. |3 |" i, u6 l% ^8 a
| S/ M0 J( N; V/ p* O* a0 |
| 成分(%): m1 Z: w& M w6 w
| 0.31# A0 T% c' a( c: X! ?) X& W) i2 H' d
| 0.520 c8 ?5 ^: \# t3 `3 M
| 1.70 2 W0 q- @; `0 y. w) }; d- J; F
| 0.514 B/ k( ^3 x9 N9 E8 s: g" R
| 0.21( G' s& c' I/ ^; o
| 0.10
& l: j6 w' u8 c1 `, z2 ? | 0.15) z! {1 J$ P1 D- d4 c7 C y
| 0.15
0 J1 u3 B, n% w: l! K) W6 ] | 0.016
6 l! ]( n, a2 K# S( Z3 x9 a5 f | 0.018! s8 P$ m: c! q% v
| ( h6 `- R9 ~' k; B9 q& N0 Y
1.2、
6 p" B& R- V4 } X$ c工艺方法0 U! {6 M: [, O3 i- g/ G/ h
1.2.1、设备:RJJ-75-9 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉8 h6 t5 n1 p2 W1 \8 }3 j, ^: b
1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化
3 y9 I- n; R" e$ b5 T4 d9 s 1.2.3、工艺参数
. k; k0 ~+ f% R5 }- ~9 ^
. F7 ^' @2 \) W0 L$ h: `7 n/ Z9 D 1.3、, g* Q& n9 P. a4 m9 x8 l+ I
试验结果2 \: N/ E0 a* Y) D5 v5 B: a5 H
1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二
5 h, I- J4 ]6 a3 U/ j2 m 表二
' t4 r/ M' O' |7 Z9 t: b' y( z e, F项目
% G8 M$ g0 G9 u } | | | 白亮层' k4 l# u E8 G% I! O, u
| 共渗层
, f; N9 A3 m! ^3 F, N; D$ j- E" B( b | | | | 结果
, Q8 z1 \' r$ |2 w! B' {) W t' f | 0.02/ k/ Y6 m: A t
| 0.32. n) H: E+ }5 O* f+ o3 W/ W2 s7 ^6 c
| | | | 0 ^; v1 Z- I; S; J
1.3.2、金相组织. C0 @8 c/ E% [1 p' `+ i) C
根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。
8 ` I! j$ u6 ^7 ]0 b0 ~1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。8 z9 v ^* G- P/ B# ?! B
1.3.4、腐蚀试验
( w, \, E9 U& E9 O! {1 M 1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。/ u w2 _3 t8 W
1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。
2 y' t0 e) S E- {* ~ 1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。
# [' w( n! U2 ]' T 1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。: r- n4 q5 E) T
1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。: H6 n' D1 A4 s4 D; f# g/ X- M [8 Q
1.3.6、表面为兰黑色。
" E/ Q+ W* _2 S4 l, g o |
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