如何快速定工装？？

hao12

冲压车间加工零件冲床总是需要试模，在换模具过程中总会耽误很多时间导致公司生产效率降低。我发现很多模具在换摸的过程中总是要浪费几十分钟进行工装。现在想请教各位师傅，如何缩短工装的时间，提高效率，进行快速定工装？

  小妹先谢过，不甚感激~~

hao12

怎么都沒人搭理啊，鬱悶，知識太差，想學習學習啊 ，望各位多多幫助，謝謝啦~

xushifeng

具体的不是很清楚！
4 _# {% ]* S2 q8 b% a- T1 [! Y我也是刚出来！
只能是 以后多交流
不能帮助什么了 ！
我现在是搞数控加工这一块，别的也许就不是很了解了

chenwsx

楼主的问题不好回答，应该是个不小的项目吧！
不懂，所以不能胡说，并不是不想说
望这方面的专家能给你点建议

hao12

说难其实也不难啊。只是想要在装模的过程中能够快速的定位，或者说做套夹具也成，只是，知识太简陋，不知道如何动手。
  这个项目，对于我真有点束手无策，望各位大师帮帮忙。

天际孤帆

给你个忠告，你自己动手装配过模具吗，如果没有我建议你还是亲自参与模具实际装配工作，在实际工作中，你应该能发现问题的所在，可以有针对性地解决问题。有些必要的劳动时间是必须要有的，不要小瞧模具调试工作，它直接关系到贵公司模具使用寿命的冲压工件质量的。

hao12

谢谢楼上的话，我会努力··
6 a% m( C2 [. c* |; j4 d3 [  你说的话很有道理。

405959702

提高效益不是一句口号，就你要缩短上下模的时间问题，是多方面的，比如冲床，模具的装夹方式，装卸模具的工具和夹具，模具的结构和模具的调试等问题都要考虑进去，如果上诉问题都ok的话，时间会缩短很多。装卸和调试模具就要有一定过程，也就是要有一定的时间。所以你要缩短很多时间是不现实的。仅供参考。

hao12

想请教一个问题。不要笑我。
  是不是把夹具换为模具的专用夹具，在装配的过程中就会缩短时间呢？
    夹具与模具的上下两块模板厚度一致速度是不是有所增长呢。
  我不是行家，学的太差，所以，问题太愚昧，请不要见笑。

jxdjcwwh

冲模与其他模具是不一样的，必须有试模过程。本身上下模具间隙就不大，如果不试模的话，怎么保证冲片的质量呢？
( U& \4 J, Y: S6 M4 |+ W1 d在冲模的设计过程中，会对模具的合模间隙做要求，以保证毛刺的大小。如果如你所说，通过专用夹具来快速定位，请问夹具与模具之间的配合采用什么配合？上下夹具的定位又怎么保证？？
所以你的想法是好的，但相当难实现。仅供参考。

hip-hopme

想提高模具的装夹速度可以通过前期准备来实现，把所需工具准备好。有的大吨位压机是有液压码块的！

hao12

我希望有很多人来参与这个讨论，发表一下自己的意见也是好的。

hao12

你所说的液压码块应该是用在液压机上的吧？我这里所说的是冲压机构。

虎强

有的油压机模具，通过楔块结构固定，两导向柱定位，实现快速装换

hao12

但是，冲床呢？

chenchonggen

快速，多用气压液压的装置就好了。

cxwjq0

级进模可以快速架模只要几分钟

hao12

可否具体点？谢谢！

mangcaca

#6楼说的很对，要提高效率要么简化你的模具，要么精简操作过程，（过程的合理安排，工装的安放顺序等等），建议还是自己亲自去实践一下。

evanking

要看是什么样的冲床和什么样的模具，冲床有好几种，有大的有小的，有进口的，有国产的，模具也有好几种，要想快速，就得装夹板标准化！

h46859

要想快速，就得装夹板标准化！

michael1984

呵呵真是受益良多啊

3995125

不懂，所以不能胡说，并不是不想说
0 o8 s2 C9 g+ w( s* J1 H# \4 [望这方面的专家能给你点建议