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10天前
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[已解决] 如何保证该零件的公差??!!----高手帮

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发表于 2008-9-30 13:59:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛
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发表于 2008-9-30 14:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我看了一下 ,我想说两点,不一定正确,仅作参考。; E, V$ x9 X# l
1.可否用弹性夹头夹持,我看外圆也不大,这样可以提高效率,又能使变形均匀。; G) Q  E  A5 E7 y# }+ m* m$ S* J0 M
2.如果量大的话,我感觉还是用数控铣加工,这样工件固定,夹持下面法兰,又快又好,我们公司的许多内孔加工都用数控铣,加工精度和光洁度都较好。
发表于 2008-9-30 14:13:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
数控铣加工时可以在一台上设计双工位,加工一个时另一个可以装夹工件,这样可以大大提高生产效率。
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 楼主| 发表于 2008-9-30 14:29:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2008-9-30 16:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
我认为用弹性夹头夹持小端后法兰盘外圆、端面和φ25.43(两档)均可一刀落,这样能保证两档φ25.43的同轴度以及和法兰端面的垂直度,虽然图上未明确要求,但从设计上隐含了这些要求。
发表于 2008-9-30 17:31:35 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
在数控车上加工,可制作一副长三爪自光刀后夹持法兰外圆,内孔及法兰端面一次车下来,两档φ25.43的同轴度以及与法兰端面的垂直度均能得到保证。
发表于 2008-9-30 19:55:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
薄壁工件!我建议用自制的软爪尽量把外圆包裹起来进行车削,而外圆的尺寸也要尽量保证统一的尺寸。软爪的尺寸于外圆尺寸尽量接近,这用数控加工很容易做到的。否则一放开夹爪的变形相当大的!有必要的话可以先装配好了再夹法兰处车削。千万别直接用三爪夹外圆车,否则报废的几率几乎100%。
% v6 @$ h9 K# s2 J& k2 k4 T另外一种方法是利用夹具将工件整个套进去,用压板压住端面处,以此改变工件的受力方向,将径向的加持力转化到轴向去,这样就可以100%保证加工的不变形。
发表于 2008-9-30 20:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用弹簧夹头夹法兰部分,效果不错,,一个可以克服薄壁变形,又可保证一定的垂直度,在一个保证高速装夹
7 t. t8 R3 t# p如果是比较软的可采用把弹簧夹头改造成软抓,,方法是,先将弹簧夹头车至比工件法兰大一毫米取下,,去风焊,即补铜,,在加工至工件尺寸即可 分三瓣 即可
发表于 2008-9-30 20:28:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我觉得还是装配好了再车吧.......实在太薄了.........才3mm的壁厚......说句开玩笑的话,用手指用点力摁一下......这玩意都上西天了.......呵呵........恐怖..........不知道加工完以后需不需要用保险柜锁起来........万一来只大老鼠撞一下........呵呵5 L  H5 L6 V3 y  t- u! C1 H

- B, [1 F& e/ x[ 本帖最后由 zjyk2001 于 2008-9-30 20:29 编辑 ]
发表于 2008-9-30 21:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
根据图纸建议用镗削加工。设备用金刚镗
发表于 2008-9-30 22:35:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
看不出为什么不能夹法兰,焊片不碍事啊。精车余量不大,用三爪只夹几毫米就行了。
发表于 2008-9-30 23:39:03 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我很赞同:这种说法!9 y4 A& J. W3 {, g" n2 g  e
薄壁工件!我建议用自制的软爪尽量把外圆包裹起来进行车削,而外圆的尺寸也要尽量保证统一的尺寸。软爪的尺寸于外圆尺寸尽量接近,这用数控加工很容易做到的。否则一放开夹爪的变形相当大的!有必要的话可以先装配好了再夹法兰处车削。千万别直接用三爪夹外圆车,否则报废的几率几乎100%。/ _3 P$ p2 r2 E
另外一种方法是利用夹具将工件整个套进去,用压板压住端面处,以此改变工件的受力方向,将径向的加持力转化到轴向去,这样就可以100%保证加工的不变形。  j7 J0 o9 x" ~% c5 w9 O: Y# n
我厂曾加工过更薄的同精度管件,就是用这种办法,已经成功!
发表于 2008-9-30 23:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

可以看我们零件的图

以下是我厂加工零件的照片
DSCN4942.JPG
发表于 2008-9-30 23:57:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
做一个花盘式的夹具,用大头端面固定可以让开焊片,用外园定位。加工时可以用车刀先镗孔,后用浮动镗刀来保证尺寸精度。可以做到100%合格率。
发表于 2008-10-1 19:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
对于这样的要求,我认为对桶壁的任何夹持多会造成影想.特别有一悬伸块车削时偏重的影响,
' V+ C  ?& z/ n7 H5 m4 l如果以桶壁定位,压紧悬伸块的方式车削是否要好些.
发表于 2008-10-2 19:45:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
用四爪夹持  加一个与多出的一块分量差不多的负重  车大孔  小孔再用加工中心吧
发表于 2008-10-3 09:30:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用卡盘夹法兰面,然后车25内孔留余量,然后浮动镗
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 楼主| 发表于 2008-10-4 08:42:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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 楼主| 发表于 2008-10-4 08:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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 楼主| 发表于 2008-10-4 09:02:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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 楼主| 发表于 2008-10-4 09:03:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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 楼主| 发表于 2008-10-4 09:06:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2008-10-4 10:00:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
那个焊片要注意一下,甩动时可能影响工件精度,可以做辅助装夹夹持住.
; J2 Z, E$ a9 R1 b7 W另外楼主要说详细点,1,因为你的毛胚外圆32是所有的都要车到26吗?(焊片与法兰中间的也要求?)2,法兰外圆端面也要加工吗?与内孔有没有位置度要求?
0 E! ?5 V; J+ l- F4 D: m说明这些才好帮你分析工艺.呵呵.
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 楼主| 发表于 2008-10-4 11:51:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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