此件断裂分析原因

zej1200 · 发表于 2008-9-18 16:43:01

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材料QT450-10，失效件材料分析合格，硬度160HB，球化3-4级，基体铁素体+<10%珠光体
厚度10
工作温度700
使用中不知何原因断裂下一块，材料分析如上，失效图片如下，请帮忙分析可能原因及需采取措施

yuxiujun · 发表于 2008-9-18 16:49:42

700度？从图上看大概是热疲劳吧。注意去除尖角，圆滑过渡，厚薄尽量均匀。

金相工 · 发表于 2008-9-18 16:50:02

从图片上看是早已有断裂源,使用时慢慢延伸,最终导致断裂

ll_sd · 发表于 2008-9-19 08:46:14

原帖由 金相工 于 2008-9-18 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
d+ L; }5 ~7 W1 m5 u从图片上看是早已有断裂源,使用时慢慢延伸,最终导致断裂

赞同楼上观点，可以从断裂源处取样，进一步做金相检验。

zej1200 · 发表于 2008-9-19 09:53:42

能指出断裂源的位置麽？

dingsan · 发表于 2008-9-19 10:21:08

原帖由 zej1200 于 2008-9-19 09:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, a7 T9 p/ F G' K" _4 [能指出断裂源的位置麽？

最早开始生锈的地方就是啊。

zej1200 · 发表于 2008-9-19 16:09:29

此件两面均为铣削，厚薄一致，不存在尖角，厚薄不均等问题

zej1200 · 发表于 2008-9-28 08:38:18

未能找到原因，左下角小圆弧为断裂形成，厚度10mm以上，为铸造形成，下面大圆弧为铣削形成。未找出断裂原因

sting811 · 发表于 2008-9-28 11:39:19

原帖由 金相工 于 2008-9-18 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 V! ?2 F! V) c: O X从图片上看是早已有断裂源,使用时慢慢延伸,最终导致断裂

同意金相工的观点~

fei0 · 发表于 2008-10-1 21:54:20

应该是早就有裂纹了。

pwcgxwb · 发表于 2008-10-3 15:50:27

裂纹应该之前就存在了，可以从断裂源处取样，进一步做金相检验。

tiger611 · 发表于 2008-10-4 10:08:51

仅从图片看，断口没有变色，应该是铸件本身存在隐形裂纹。同时，楼主说工作温度700度，几乎是热处理退火去应力的温度了，具体希望楼主能发张全图大家分析下。

shushiqingde · 发表于 2008-10-8 11:35:52

赞同楼上观点

dingyl111 · 发表于 2008-10-8 19:08:38

这可能是铸件的高温性能差，查一下化学成份。请楼主提供铸件的工作状态。

nbjwbzj · 发表于 2008-10-18 15:10:18

铸件左下方为初始断裂源！可能是在以前的工作中受到冲击破坏造成的。

WANGFU302 · 发表于 2008-10-25 11:34:36

我認為可能為機械力造成的,因為工作溫度較大,需作時效處理

天际孤帆 · 发表于 2008-10-25 14:04:17

工件使用温度已达到700度，材质为什么不采用耐热铸铁哪？如果工件加工状况允许，与球铁相比，耐热铸铁的高温性能更为优异。

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