高频淬火和中频淬火的区别

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1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；
2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
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0 k0 z! T  t# Q. K9 ?高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小
中频表面应力比高频的要小

+ M; o2 z6 |/ g+ @/ g4 r. H50HZ叫工频，加热深度5-10
1000-10000HZ叫中频
10000HZ以上叫高频

“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。利用高频率（或中频率、工频）的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是：当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面最大，这种现象成为“表面效应”。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以，可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。
+ C8 v! F6 {7 z: a8 {+ _2 e根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（20000~1000000周/秒）、中频感应加热（5000~10000周/秒）和工频感应加热（50周/秒）。

% u/ \4 I6 H" S( a( @感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺
! Q6 r! o( }* j( R$ @# K) w感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬
感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄
因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3
* }( p3 B6 ^6 r( r感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产
常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难
                                    表感应加热种类及应用范围
# u  n- o) j8 C感应加热类型     常用频率    一般淬硬层深度／m m                            应 用 范 围   
高频感应加热   200～1000kHz                0.5～2.5               主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。   
& C" i( _7 |# M  }& m3 Q) g4 b3 l; b中频感应加热   2500～8000Hz                   2～10                                   较大尺寸的轴和大中模数齿轮      
工频感应加热        50Hz                      10～20                    较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬   
; E' i6 V& [1 @! D! _8 ?超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮  
高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
现在红套时，会采用工频加热器，采用50HZ的 交流电源