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发表于 2008-9-11 11:07:18
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来自: 中国湖南衡阳
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5 u, C. N6 m. I& O) R2 }$ d; }# e一.钢材 ; W( g7 Y Z. {# s
(1) 低倍检验 & [: U1 W7 l9 ^ S( N2 n, P& I, m4 n! C5 Q
1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 , d; L/ U& v5 d& Y& Y$ g
2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
/ g8 B; F2 F- d1 W 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法
& s% Y0 {. `. y3 h7 m. ^) n: Y3 g' z 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
' @, d+ |/ J# o; Y! T$ E 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 % j! U0 j, B* j1 k* w$ W
6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法
- @0 Q- [2 U4 H* p/ b 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 6 Q3 I0 T. L) J- A1 `. r
8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 " _- P% l/ m$ E9 j. r$ r% |* V. C
9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) / I. Y5 d6 u; t2 T+ E' J0 S
10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 ( c( }7 F6 y3 Z* {" K( L/ z9 _
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$ l5 W; F% ~1 }2 Z' r) G8 k (2) 基础标准
0 t9 o3 f8 B8 h: L( L# X 1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法
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3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法
0 Z2 G( M% v f) N" g% D/ K 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
: q! K' ^. _( e/ O9 L6 c! x+ B2 a 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 ) ~; b, ]6 F) B4 Y. D- R
6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 6 Z9 v+ o, h5 Q
7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
/ ~; S; b b t1 g/ D! M- x 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 ! a5 |. c0 a* I9 `6 `4 a, J3 z* y
9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
& B2 s x3 r0 M$ j 10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 ( j# s# t3 G% ~. T4 A/ f
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: w! ?4 u9 Z0 e1 _ (3) 不锈钢
. N7 t; w# k: T 1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α-相面积含量金相测定法 & Y- d& K' {/ V& s( `$ C4 w# R' n
2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 o" P8 V1 z, a; w
3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
# P% G( {+ R! s* t( E# W# G 4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
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, T% |( d+ }( r) l# r2 e (4) 铸钢 5 j) K+ C0 Z5 s& O1 E0 p
1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相
. g: @8 p$ I0 A5 Y6 X: d/ x 2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验
5 P# X0 J# u7 \8 G) g3 Z 3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验
) x$ ~" c+ x- w; y 4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相 % U: I! c: N; W u/ c' ^
5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)
1 F( \ b3 i# u8 V! j 6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 9 U' R r- h% |$ h" D; ?
7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验
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2 N/ f: p6 e; Q! `3 y (5) 化学热处理及感应淬火 9 P8 ~- S- V z
1 GB/T11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
3 ~5 }3 l( F* h6 o 2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 ' ?6 W# R: H* a' c! W* |, n z! [3 _
3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验
0 x6 X3 y j# L* t J 4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准
' \- j' B4 ^- |, D! s7 |, [. x/ f 5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 |( W8 B# x* [2 ~1 }% ^
6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验 L& f! R- i% @
7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 ' [ }6 f. L& n6 q, w
8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
: O+ U% A+ r5 m+ A% a' j 9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验
( p1 d' z8 _ Q6 X9 D% l 10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 $ _" \6 X* o5 Z3 r9 w3 q e: J
11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定
8 I! y. e2 v; S% b# C: R 12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 , ~) L" \0 S* S( ^
13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验
" u: v% ^" }& Y 14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
/ K+ X) _7 O; n1 g7 L9 G 15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 $ o% R+ B% w: D/ q( a4 _
16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验
, o5 w- v2 N9 U. N 17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法
0 T8 ]4 r6 `8 p( Q **************** ' F8 g4 G& @' }& x$ k2 }
(6) 轴承钢 - b3 u) t! R( Z6 P$ h
1 YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) * U5 |& Z3 u' m6 }7 Z
2 GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)
# n; ?3 _7 J. D8 x+ Q1 \5 y" l 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)
# I/ z. n- [2 T5 V1 t# h 4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) ' [4 A3 n Q5 a
5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) ) r1 O% \% I8 T/ R, e
6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 6 p" ?( M a v3 v4 r
7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) & s* A, A; @6 j, B3 I- z
8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) ; ~: f4 v# g( Q' L; {
9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)
* _* j* ~( e) a# X. D- q6 `* m ****************
- b/ [* X4 b3 x7 M9 C! {4 j, Q7 N (7) 工具钢 . |" h$ Q3 f4 e6 R/ {
1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 0 l: J9 t* Z" o) r, R
2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)
9 n5 x9 v, U+ T# R2 r+ q& W 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)
$ w5 O7 E7 F* A 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准
* F2 d$ n D+ M6 d0 G1 M- H+ c 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图 9 N e- ?9 c" ]1 v$ Z+ V4 s
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, E' n; ], W% w+ D6 ?1 t (8) 零部件专用标准
; ?' d8 F! ~* C @ 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 + }4 T7 J: T/ _$ ^7 a
2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 0 C4 u# f0 u" n. R) t' a) c2 K% m
3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
( o( n f, s. ]( r 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
, r$ v) A2 U& P# Q6 ^8 O. e2 I 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 ; }+ C, I; J4 y
6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准 a |- @$ ^+ K! x/ i% S
7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 ; |, c; G& Q' g" G
8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准 - k% ?# h, P6 @* O
9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 6 M5 W. R3 @% J4 p" Y6 g7 x
10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 ; Q# F3 W" F* V" `% s. }* y% z
11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验
1 T5 {# L. Q1 [* R9 V% x 12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 k' a" W) ^- e. L/ O
13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 ) t* C3 ~" B5 O, F2 l) O
14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验
w! j# v4 l: F4 T 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据
- c- K6 L' ?5 n7 r/ d 16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定 |
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