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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
( I- N: v r& i, P9 K(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.; j* h7 u1 M7 ` w
(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.0 F; W) N, Y; Q7 V
(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
" M$ T4 e) B; }% k# Q" I( m(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
# t7 y( K! @9 ~$ E(5)增加吸尘器吸取废料.
2 ]/ A& ]& ]+ c1 q! H4 b4 @- Y/ I(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
; |( [& N' T$ d. E(7)刀口披覆粗造化.! e1 h5 \% G: l& w0 ^. B% c
/ @: S& e3 [! B3 H" U2 S( H2 z. K
2.刀口厚度怎么计算？3 }: ?+ G& j8 t7 b7 E( q+ o
2-3/MM
$ n0 `7 z+ a, E- V- A3.刀口的孔边到外形的边距？
# D( O1 W! R7 zP或L 临界值* q9 b) G5 M, J" g) ^
推荐值 板厚t之范围
. d8 j2 a' p# H3 g; { 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5
, @6 g7 u. _, I9 \1 M' Z H: P8 b5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
" c2 F7 z2 c$ S9 I Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8, s* M( a2 \* @$ b O$ j, F
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
- Z5 j% G6 w% ? Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12
3 c. b7 B. v4 u- @$ Y/ v7 @10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t5 U5 F7 p$ j: ~. A( ^/ _4 `. R" X
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~154 \/ s5 o- E8 c& [ O
4 j) K5 t. _, c( K7 w
$ N6 u% e6 g t. e) g! J) \4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？