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弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则" d% J s" B# N
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来源：网络
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1. 尽量使毛坯或半成品的定位可靠、放入取出工件和卸料，必须方便、安全；
8 X6 o0 z" T* N5 Z2. 应避免材料变薄或变形圆角区发生畸变；
2 P8 d7 x( a. E3. 便于试模后修正工作部分的几何形状和减少回跳；
& S2 i% q) G+ H* o9 O" l G4. 复杂形状的弯曲件一般应采用级进模（有利于送料、精度保证和安全生产）；
, K7 e' m* E7 o; z, ~! U* k/ F0 d5 w* D5. 应避免使用斜锲进行校正弯曲；
; x) G% B9 P" n/ A8 Y( t4 w7 B6. 必要时弯曲件可添加工艺连接带或尽量采用对称弯曲（有利于提高弯曲件精度）；
2 s2 m5 k' A! T! D Z7. 单角弯曲，为了避免弯曲时板料滑移，可采用在加工艺孔定位，或弯曲凸模上装上2-3突出0.3-0.4 mm的中心锥，或加大弹顶装置的预压力；
4 Q9 m/ K8 ~" r. u% r# B8. 多角弯曲，对于料厚小于1mm，弯曲高度不大于料厚的8-10倍，可采用摆块式弯曲模一次弯曲成型，弯出的工件质量较好；) r. a( c' U( `& T1 t0 A
9. π形弯曲，若弯边较高，外侧R角要求很小，先弯外角，后弯内角；反之，先弯内角，后弯外角；
) c7 @! s7 B; Q" i6 N10. 对于表面质量和尺寸精度要求较高的弯曲件，可采用滚轮式或折板式弯曲。 |
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发表于 2008-9-6 12:26:09
:lol: 好东西