怎样设置质量控制点的和关键工序

pmhpang007

怎样设置质量控制点的和关键工序，请讨论

9823135

这主要看你的产品是什么工艺,及你产品的使用功能,对你产品使用功能有影响的工序或加工就应做为控制点,和关键工序

asdolmlm

质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。
其原则为：对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
步骤：1、结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；2、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点名细表，并经批准后纳入质量体系文件中；3、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点；4、编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书；5、编制质量控制点管理办法；6、正式纳入质量体系控制点，所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量 体系中进行有效运转。
6 p  s' n2 Y6 {6 r4 j4 p, Q质量控制点落实到具体工作岗位后，操作工人和检验人员必须明确自己应做的职责。
操作人员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握必要的操作手法和手段，并做到准确灵活运用；记录数据准确，统计分析正确，防止伪造数据引起的偏差；操作中发现偏差或异常，应立即分析原因，采取措施进行纠正；及时掌握必要的信息，并不但与有关人员进行交流沟通信息，以便及时较好的处理质量问题。
4 p( S. _. p9 Q0 {7 W检验员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用；熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录；在检验时，应和操作工人密切合作，帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件；掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。

YHHL

个人认为关键控制点无非是涉及与产品质量紧密相关的,直接影响产品质量的.这可以通过分析产品生产制造工艺或产品质量出现的问题来追溯,进一步判断易出问题或屡屡出问题的工序.个人认为关键控制点不是一成不变的!甚至可以简单说:关键控制点就是产品质量不容易控制的工序!
6 W  E# _5 B1 T) J
. C/ S" r# k  X" l[ 本帖最后由 YHHL 于 2008-9-6 10:26 编辑 ]

fjp010922

控制点和关键工序设立在FMEA当中RPN打分最高的特性。

johnzhong

原帖由 fjp010922 于 2008-9-7 13:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 a+ i# `8 \) d4 U3 s  i控制点和关键工序设立在FMEA当中RPN打分最高的特性。

- X4 r6 T5 G* S) D: O6 @控制点和关键工序要设立在PFMEA当中RPN打分较高的几个特性，和以前出质量问题的工序，但是动态的。

shyongqing1969

同意，但是不同产品有不同特点，不能一种模式

hansenyi

关键的确立需要从FMEA中获得,当然也可以是从产品的工艺技术要求来定,也可能是客户的要求,这个确定除了顾客的要求以外,都是需要组织来充分识别的.

naguide

质量控制点一般都是在批量加工的基础上设立的，而关键工序却是在任何企业的工序都存在的，根据你的产品、工艺流程复杂程度等进行设立。

aaa99009900

工序质量控制点根据以下原则设立：
3 w) J0 ]7 [  ^0 p1、对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键质量特性。
. v" I; @$ S0 J  N. U. k+ B' x2、工艺上有特殊要求，对下道工序有影响的部位，或操作工艺较精密复杂，需特殊加工技能的工序或部位。
3、质量不稳定，出现不良品多的工序。
4、用户反馈的主要不良项目。
/ }& m0 ^4 t' h1 u" B* o, z  U6 r7 w5、关键外协件、外购件的主要和关键质量项目。