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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装
6 Y3 F9 P; K2 b# J/ ^* r2 O离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:
7 a; _) l# U1 L# V( r①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
6 K' V6 Y0 U: C9 q A4 q②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
a- S2 q. \) k. E; c③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;/ E1 F; P6 R" Z
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
# b, N( r* Z8 U% d2、离心泵的使用: ?* q& Y& l& Z. F1 J2 l8 {8 _
泵的试运转应符合下列要求:$ H' y! s5 M8 R+ n, ^
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
- _! I$ v" H. W9 k0 D/ ~4 {②查明管道泵和共轴泵的转向;+ [" ]8 y5 v; c! w7 l4 G
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;6 O# V% L8 A+ o1 x* X& s: ~ C. {
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;3 t8 R/ {; f9 ~9 G+ l
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
V; e! {& w/ _: L8 V: [⑥盘车应灵活,无异常现象;
! T! A6 [7 f2 K+ z⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;% }% ^; t. j- p2 {; H
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
: u" u0 i* B5 \! O# }离心泵操作时应注意以下几点:( [6 b; K1 b; N* _* [8 c9 [
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; d1 f+ o! D# Y( v
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
* ?* p5 h0 i( ^4 o% b9 w③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
0 t5 Q: v% j& n4 ^( Q④润滑剂不要使用过多;8 A5 Q3 x' {2 @" l
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
# p( i% H0 O$ u9 j) E8 U3、离心泵的维护
6 \5 V- P: b/ Z4 F3.1、离心泵机械密封失效的分析
0 ?7 t8 U9 Q3 `, D- g离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:3 j+ h, T( v5 g& M. Q# [/ ~! w5 H
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。) `: u/ {/ g( g
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
6 o) u1 u g) }& @ `: T0 _实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
7 f+ H x2 r$ O" S; D* m①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
. W8 Z1 f; J" z6 n②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。1 o3 S' g. U) F! T: J
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
$ C" T* w, l% L: y D9 q) h0 J④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。7 t+ L8 K& R1 |1 L: Z. D6 f$ \. Q
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
" F; G: t# Z# h4 B①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
; y' D- @0 E4 E0 k②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。3 D9 m Z6 F6 j& ?% c
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。& V/ S+ t& A S
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
% ^$ C# j6 B; I3 N9 I" t6 H9 Y3.2、离心泵停止运转后的要求
1 X5 J8 Q3 i( _* C8 w6 I A①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
5 I r% L6 {& v②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
* w% Y* A) o( _1 z③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
' U6 \8 p5 T1 s6 a/ q④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。% f/ ~: `+ u+ h4 Q% m
3.3、离心泵的保管7 i1 D0 X% m X' r; n" ]
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。 W8 q: X+ }- `1 s6 v8 M
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。& k5 e4 B5 A. q. ]$ j
③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
; R- @" t) B2 m# N9 A④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。# R# T/ I/ W. @* ?/ y5 A. U1 c
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
4 R. d5 t! ~$ u0 [6 G离心泵工作原理 :9 M/ ~( [/ x9 f) Z* }5 R' P
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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, P) T9 b: X/ {6 G1 w" p! q( L8 y离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。
/ q9 j8 {7 X. ~% K, v离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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