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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自： 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装
; L1 S: d0 }( e! t5 ]$ \% `$ J0 C; d- i离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
i+ c1 U# g* G. L" `①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
# E9 A/ N( m" s. }6 r% H②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
- s( d* R9 j5 a: x5 I③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；. E. `4 i) w' Y- _: H4 N8 V
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
; s5 W. h$ L% q( C" V q2 w2、离心泵的使用4 V" U2 j( `$ s% B6 |( C4 p
泵的试运转应符合下列要求：6 w: w0 l# x" M) L2 N
①驱动机的转向应与泵的转向相同；# ^9 n4 e! M* n( L, {6 E' G/ y0 }
②查明管道泵和共轴泵的转向；! U1 U, p% `. n
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； K: k$ a4 `3 T) {) q
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；2 @$ ~& Q, R, g1 j+ S* G
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
5 a& c( h5 D& |# h. t: {⑥盘车应灵活，无异常现象；
8 T0 @. {3 c5 u6 U8 c# z. m2 B⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
v1 {% X! Y" T3 Y* J; e, E⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。( S/ ?8 ]. u& C/ A# y9 O$ q9 F! ^: m
离心泵操作时应注意以下几点：$ E& u6 ~* E0 V4 K
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；8 ?' x* m& V W: U# ^0 V
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；* u& m9 I( c- w! C. T, T, ]
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；9 E8 Q& v+ x6 _' O
④润滑剂不要使用过多；
0 x7 \# W* f7 s/ H6 Z" S⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
9 H) A$ p' o0 N3、离心泵的维护
1 q4 P7 B1 ^( t$ P# I3.1、离心泵机械密封失效的分析
2 l3 A4 B$ l3 G' v0 p离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1 ?" ~' ~ b# L1 t①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
! z. V6 U2 \: N②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
2 e! X8 r# s& u5 P( a实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
4 ^/ J# u* z5 T: y" P①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。% A- _% g# H: x6 W
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。& b) D) `1 A# G& ^0 ~" p2 k# \- r% T; N
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。( |% V3 {) c8 t+ i
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
4 I+ a3 N0 g8 m) Y( i( H' t另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
6 R* ^( j/ Z/ X2 \& Z$ P* V①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。) \9 V: _; O( C6 h0 w6 b
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。. v: b- b( s' h2 S/ T! q1 b
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
; U v' ?9 L5 i# _液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
2 D! b- D& l% {3.2、离心泵停止运转后的要求
* n3 x, A; K+ R8 j- @4 \3 [①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
% d+ O" s, I* m5 ~% ~5 ` V" N②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
( d! a5 L: V" V* `7 d/ h7 Y, s③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。* S: M, q8 I* q$ r, k: t; x! M
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
: p; U' g: u8 Z8 |, N1 k9 K& s3.3、离心泵的保管! \" v+ o, Z$ h' K: M0 T* B
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。6 O$ I# J# H& E5 Q! m
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
: W0 c8 [/ f A2 a) k! X③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。5 s+ d" X! ~2 c8 t
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
; K+ ~, p6 O" c⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
$ S, [( A4 @, c: V5 r# q! Q% ?离心泵工作原理 :
0 @6 u7 e$ L \9 A! q- m4 \离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 & ]- r; K. j: _' C
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离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。 * Q, n, V" `- r) m6 Z6 A+ e+ f$ ]
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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