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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。
+ ^% h2 E& Z% x0 |: l3 e5 F
+ I6 y; Z, m+ ]! \+ S/ Y0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。0 {, K3 I4 y+ A' R
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
0 t3 b; _, N* e( B只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
+ ?) T# X" ?2 a  G7 e, |* `
8 C; Z& n( Y8 w# s2 G0 \; q' O[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。9 i9 W% k6 y9 N- t
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

回复 3# 的帖子

0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。+ b. `( X8 x4 l
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
4 n' ]+ w7 h' k' p2 C6 j" O只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。! f* z& w+ {: K6 d
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。
$ S: j9 T9 v" e# k, [  W, j% b加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。* b, @* ]& g7 _0 o( M' B& [- C' k
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,; R  w- v$ ^7 w0 W
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。# d. y2 ~6 {. c" w* d6 R

6 a4 W& v' T0 Z( W& W+ I6 u与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。
+ ?, }6 F% Q3 r" p
( S5 w, T! i. R& `[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
/ \: s- W, A9 }( i2 u只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 14# 的帖子

如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!" ]5 b" L. |. V4 i5 v

5 O2 N/ K# [* S4 U
( G7 p" F, s% b- T. h1 @' o$ \) d# i各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
0 z0 H6 |5 V  A$ P; r! H8 j
4 Y( I) ^2 Y4 D* V& b7 ]! h7 r- X加 工 方 法5 s, g$ h5 Q3 p- i# E( m
表面粗糙度; W5 `0 X; g% k+ _/ N/ o
/ B0 M0 T" \6 a6 U
Ra/μm
5 e" \5 |$ z# r4 a  O4 U Rz/μm
$ m0 ]# a0 ]  z% a& o
: e! w! r. I' x5 G: L自动气割、带锯或圆盘锯割断% ?! q+ B0 f" _5 j
>10~80
3 Y8 i6 w/ S" m+ A- @- H# Y >40~320
$ Y9 ?% n, B" q8 C/ `8 Y
  O" ^& s2 U* ?! n2 k! R切  断
' m7 W; ]. d2 D- y0 ~+ |& d! O% K3 r0 l- S3 b
>10~80
! J9 a1 a8 b9 S >40~320
1 M  U6 i: q  A
1 g, Y/ X% q; f: F5 H1 E$ Q% E
1 x5 I  L9 X8 k  H >10~40
9 p3 W+ o4 Z; B6 [) V# ?! E) P >40~160
* @  ~) ^3 d0 M7 j! C; _
! x8 n# G' ^6 r  \+ K# W7 Y, i砂    轮
& e; J3 {1 d8 y* P. n1 M8 k7 n >1.25~5" ]% s$ w3 B9 k7 ]. X# Q
>6.3~20
4 S$ o3 X4 `) J7 ~1 n" ~6 b, e 1 C3 ~) h3 U" M8 o% d, O$ C* A% N
车削外圆! `& j  L- I# w& p6 p2 `
粗    车; Y* }' [8 T* s+ k& @& b" v) a6 ^
>5~20
$ ]% `! J1 e1 l- R >20~80
: U! k' T( V& e( ]7 E5 W ; G$ `' X) A; ?1 ?* A: X2 m" K
半精车( K7 S" ^; r- s" z+ G0 T7 L
金  属
: E9 X) @; O7 Z, m >2.5~10- Z+ d$ `- L7 S! ]  N& X& `) @
>10~40
1 X$ w  A  T  L- J & A: ]3 P" k1 U7 d8 V/ M
非金属3 q- _- U- F9 k
>1.25~50 m" V0 V) n1 Y
>6.3~20. [( W% y+ G& d  j# ^

& \* C2 o* Q+ {  w. p' z精  车7 x! ]/ Z7 G! u# |- @! X: D. a
金  属
' `! K$ m6 ]1 d( r& ~ >0.63~5
$ q6 v. Z! |8 x3 E. y >3.2~20
' b6 F3 X' s/ y$ u9 `: b : ^" x; {! G2 K5 `: o
非金属. Q0 \: v( o+ z. m; L
>0.32~2.5
5 q1 f% g$ I2 [. g+ j >1.6~10# ]( c7 _- c: `2 o+ N7 m: b+ X
7 `1 S, _' t* l! l5 ~7 d* m* f5 t
细   车- x; ^1 X* f9 p# @
/ v. V" c3 {0 r/ M
(或金刚石车)
3 i" n& Y0 v7 C/ K 金  属( N& G* I/ M3 B5 b5 p9 |7 ~
>0.16~1.
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