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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京 ; L$ D" |2 O; @# X' S7 Y# j7 b' M
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
$ W# u& _3 }/ C5 _0 l8 a【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
% v/ \0 t7 x- l在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。7 w2 c& _5 y: g3 {7 Z8 U- e
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
5 {, Z. X; a* @【课程目标】
% Z$ i4 ]; ?* h( V* m+ a2 l* Q通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
9 Q: N9 B4 p9 Q' _9 w: g■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
- s& f# a5 {; J9 C7 e* V■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
2 l  y4 ~$ K5 p- h# A3 {■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;! Z1 j2 ^3 b5 W, @) y9 e
■掌握员工技能的改善思路和方法;
* }5 Q* D0 q- X7 J: c; E) s% O■通过案例,学习现场改善的推进方法;4 @1 `# _! Y  F+ J1 K# O  J5 D' j
【课程大纲】; x( Q0 k( C( d  Q7 b! Y
一、现场改善基础
9 R$ \+ A, \, u' u■ 现场概念9 J% U! g! X3 x5 H" m+ K
■ 现场改善之屋, D9 H5 A; [1 u/ C, P
■ 形成改善意识
% ^5 S- c! W6 v' ~7 f0 M■ 消除八种浪费+ c, I+ z3 Z" |
■ PQCDSM的改善
6 P3 X$ U; Q- g- B二、现场改善工具
8 {8 {2 L( K5 r■ 5S—基础的基础
- `3 J# H$ ?: k# O■ TPM, n8 q- ~0 d1 A) v
■ VPM7 s% G. u, h8 |( M0 ~8 p
■  (Value Producing Management)- N' |5 Q! y& I3 A
■ VM(Visual Management)
1 w6 A6 b0 P( S4 V; T9 G三、现场改善案例
; S8 S/ J# H; J■ 现场布局改善# |6 p* g: P% f# m3 z% @' x; t
■ 工作台改善- E+ a9 F! d6 X: V' c
■ 容器的改善
& N( r9 {7 m' ~+ E, s+ t■ 货架、工具柜的改善
% S& C7 N8 t- w9 w- f; ~& C; [■ 加工及检验工具的改善
/ U$ Z5 x' A+ Z* Q) `6 G■ 搬运过程的改善
! T/ N5 |- M0 k2 d0 q; u. z; y9 ]1 V, ~■ 防错改善, y' L: x. K. _
■ 点检周期缩短的改善0 _, t2 P# j& P( A
■ 操作姿式改善) G' x; u7 @+ e3 X6 ^. @
■ 电冰箱式改善* c, q% }9 V. C1 D  n$ _
四、改善技能培养
# h2 |6 Y. q. |: }. B3 i■ 培养计划
4 b4 ]6 D# Q4 I8 N4 b- [, j■ 能力评估& [  e6 U: o9 x8 P
■ 能力改善
0 _* V9 q" i- B) R6 @■ 能力评价
8 E' {" r7 }) Y! E! r- j■ 改善周期减半/ H6 \5 J9 G5 s1 e& Q
■ 实战模拟
7 t  X$ Q& D6 e■ 案例分析
3 ~/ A! G' g/ p6 ?+ U  |3 v五、改善团队及推进
7 M3 F5 [- k2 e■ 建立TEAM8 }7 P! F, c8 }1 f  o
■ 确定目标; C) L9 j$ |* y0 P6 x, M9 M1 N& b+ X
■ 改善计划及过程
+ B% [. r1 I4 j& {■ 改善过程注意事项
. Q$ P! j# t3 ~3 M1 M■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术- O2 `3 h  H* n" F( v
■ 改善时间在哪里2 Q+ K0 K1 j/ N9 O7 f
■ 生产时间
1 S! L& ]/ s: B" g■ 停止时间
# y1 [) P! N8 c0 R" c■ 利用失败的经验" v" B" v& {: k1 M/ R. o/ ]/ }
【讲师介绍】
( T* j5 q2 K3 e7 K' J- g/ p# L王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
- A9 _% e6 g6 X) ^专长领域) S) @3 d4 P/ g9 Q) w
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。: `  C% [  \- ]; Z$ \6 [
授课风格
5 t) P7 ^; l+ T: V1 n& x# e课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
& j" e- u* p, K辅导特点4 j. M+ ~% S/ E+ X5 {# y
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。
+ z1 v$ N! N) M% J0 v! }. {( W  }" Z服务企业
# z  Y8 P5 Z  c! Z/ P( V8 ]( B上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。' E/ j. k, Q2 F9 r
【费用及报名】4 l" d$ T. W5 S8 D! G& W
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。$ v( [. k7 _9 `
2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 6 o9 B8 l* ]7 U1 t! y
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
. ~/ `1 N8 J. F! V$ o/ a" U& m" T4 L4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
7 a) |8 P5 v& x. F6 L5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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