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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京
9 S5 P+ L* Y k0 f+ v; }9 b【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
) G! y$ c p; {, h, U2 V【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
8 y% z9 V ^, q( R% b在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。8 F4 B+ m$ O! e1 n
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。: U+ Z- C. y4 z$ a; j9 Z
【课程目标】 f! M3 p5 w# T
通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:2 \- ?; X) m9 q/ H( t6 m
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
% ]% u& p' J( W2 F7 h" H■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
$ \0 }! e4 u6 k5 N' g z% @■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;9 p0 g" ~3 t# P8 W! s
■掌握员工技能的改善思路和方法;
" Q0 S& |( l" ^8 J2 k: J3 Y■通过案例,学习现场改善的推进方法;
9 E# |7 {5 @1 m. W【课程大纲】3 D4 N8 n+ u; J
一、现场改善基础
' N9 z, E1 B! n; N1 [■ 现场概念
) h! w6 u! x1 \- u1 l) l6 x& @■ 现场改善之屋, }$ l6 J2 W, \( U$ y+ p
■ 形成改善意识: q5 V2 N3 L2 f
■ 消除八种浪费
) y( q: E6 u8 R+ n$ q9 z( D■ PQCDSM的改善5 a5 _1 [, \# l( F# T6 f
二、现场改善工具* p4 Y; K& H, X7 v0 R
■ 5S—基础的基础- {; l' q. E1 ^* }# I7 y7 H
■ TPM
/ f9 `+ {# o% i# i; M■ VPM4 t. I$ J u" k
■ (Value Producing Management)
! |: ^! k% W% S3 h■ VM(Visual Management)* }& ]+ B+ G* B- V9 P* i
三、现场改善案例- {+ Z, N3 T) K! q+ C7 M
■ 现场布局改善
5 z4 R! \& G) z. a: [* q6 y■ 工作台改善- a, p6 L& g6 U, Z7 F* ^
■ 容器的改善
( {- f) v+ y' u A■ 货架、工具柜的改善0 o! @& V3 k' o/ u% ^* B [: e
■ 加工及检验工具的改善
|# ] n/ W, a5 E5 m5 l- i■ 搬运过程的改善1 l# G" g) J( P+ R L6 r
■ 防错改善: G% _ }( b6 V/ O$ n9 y- p
■ 点检周期缩短的改善( o4 U! G/ _. A- a* w( D% X
■ 操作姿式改善
" \+ ~8 t9 N; l' `0 d■ 电冰箱式改善& C; E5 y3 K- \* [7 ? h& X9 |
四、改善技能培养
4 c [2 B* t5 |/ K/ [8 Q■ 培养计划, [1 }% S8 S( M" B- O$ _) D# f
■ 能力评估
3 |% k) a6 c3 k7 O& U■ 能力改善
2 C3 i3 N( A1 c% y& |+ y# J d, d3 G■ 能力评价, U' y4 h, w( A7 U7 Y9 E/ U
■ 改善周期减半/ |: W' q/ z _- X% \
■ 实战模拟
6 t" k' }6 F$ p$ M3 @, B% C5 B■ 案例分析
; ~7 f d/ Z" Q8 j五、改善团队及推进
$ ^' M4 }/ I, Y# D8 ~. X2 {' P■ 建立TEAM2 t0 n% E4 \5 O( n$ m. `
■ 确定目标5 J, q2 F7 F& e& F
■ 改善计划及过程
3 d9 s- k/ f1 J3 J% f( j■ 改善过程注意事项
! d7 l; c7 ?, A4 R■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
/ [* L. `& ^" G; [; o' E■ 改善时间在哪里6 s3 k2 S, F' p5 [& P+ p* i: X
■ 生产时间1 }* M* ^6 r7 c6 V( |, Y% \
■ 停止时间 " n% R2 Z q% i+ m
■ 利用失败的经验
( b1 f( I; R, @【讲师介绍】
" V6 I( l2 {6 E h王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
+ M6 x' z; Q! Y5 V2 U" `专长领域! A0 |; C( f2 b( x" P; `6 M5 \5 }* a
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
# L! k. e+ o- n' h7 s授课风格
& c+ |1 s0 m" m4 F: p课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
, ~7 u3 h" G3 {0 k辅导特点
! S6 v) g$ r" S2 O3 l8 c" C0 P深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。
" v c! ?* s" Y0 p/ E6 L I服务企业0 d$ o: x V5 ~$ k
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
" K* E2 \3 E: d# ]" h4 y【费用及报名】0 j o- b2 P( \/ p. d( L8 L
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。; a' h- A4 `) E3 ^7 r5 t a
2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师 / R* N. a& ?% G
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
9 {5 O% q7 D+ u$ d4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。3 N* b$ }; V% C( Q/ q u2 b0 n
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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