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[已解决] 301不锈钢攻丝

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发表于 2008-8-28 13:53:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽淮北

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301不锈钢,攻M22内螺纹,螺纹长度20mm.哪种加工工艺最合适,并得到高效率.(301不锈钢属奥氏体不锈钢)
, }2 v4 n( |- D% W; \1 b目前我们钻,车19.8mm的底孔,然后用机用丝锥,攻丝.
3 Y- R+ C" {2 X7 o- f. [: a/ K$ t出现的问题:丝锥易磨损,易折断.3 T' L0 e3 s5 z, Y  C- q
请问如何解决上面的问题,选用哪种国产机用丝锥比较合适呢.
发表于 2008-8-28 15:36:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料,并具备有强度和韧性等方面的优异使用性能,使之在机器零件及制药、化工设备等各个领域得到广泛的应用。但是,随着不锈钢用量的不断增加,不锈钢作为难切削材料的加工问题就日益突出。正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度,所以导致加工硬化现象严重,易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低,因此切削温度高,对刀具磨损影响很大,正因它具有相当大的韧性和强度,延伸率大,故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工,尤其是攻丝将会带来很大困难。
# T; b% Y  ~( ?6 b! R6 m! l! g/ W9 X
      我们在实际加工过程中,研制了一种表面注入Co离子的高速钢丝锥,并对刀具的结构参数进行合理选择,能较好地完成不锈钢攻丝。 " G% V2 f& C# j- B) i5 J8 f
9 q' I4 p3 o: A) v

8 O/ I5 y" H: \1 P. f* q. H8 S# w1 双头丝锥的结构简介 ' a5 t" q+ y. |0 g$ o/ L+ G8 z4 J

, r+ x- L* O- D3 ~/ n5 z目前我们常用的丝锥只有一端有螺纹,而另一端则为刀柄。这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面,以能传递扭矩。而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40%左右,丝锥材料大部分用于刀柄部分,比较浪费材料。 6 _: Z/ h0 |. n$ g! i) e4 s3 \
6 u, t3 h- ~1 g: @5 j5 ?2 V; n
现设计的双头丝锥在它的两头都有相同的外形,能使丝锥固定在夹具上,使得扭矩可以从任意一端传递到另一端。这种结构相当于把两个单头丝锥的刀柄部分合并成一体,从而减少了柄部长度,节省了材料。在双头丝锥的中间部分,即刀柄部分,可以铣出较浅的圆弧槽,利用双头丝锥两头的顶针孔定位,圆弧槽经磨削后可保证定位夹紧面具有较高的定位精度。
  E0 H1 D5 y7 M% N+ H, d8 ^/ K. q8 |0 H% Q' V: a

  r* F: v; F! q% b* }' j# S8 G- d  W' w, c
2 丝锥结构参数的合理选择 $ f( x: q1 M+ x
1 Z% v& I! a# k) s4 g
试验表明,丝锥槽数对攻丝效果有较大的影响。我们选用的是三槽丝锥,它与四槽丝锥相比,横截面的尺寸增大了,丝锥的强度得到提高,可有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断,也为增大前角和后角创造了有利的条件。并且,三槽丝锥的攻丝扭矩可比四槽丝锥减小10% ,因而单位面积切削力也随之减锌瞻

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发表于 2008-8-28 20:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
攻不锈钢的牙难度不是一般的高...主要的问题是粘刀。润滑液最关键啦...可以试试用纯乳化油或者切削油,也可以试试洗洁精...

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发表于 2008-8-29 10:10:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

刀具问题

原帖由 车迷 于 2008-8-29 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 i. b: u; P0 ^* I在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
; c8 I% Z4 {% Y
在数控上车存在刀杆让刀的问题,因为M22内螺纹,底孔太小了。
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

回复 2# 的帖子

你提供的这种丝锥什么牌子。在哪里可以买到。
 楼主| 发表于 2008-9-1 14:31:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

还有好的方法和建议吗

还有好的方法和建议吗
发表于 2008-9-1 14:45:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
车螺纹肯定必攻要可行,M22的内螺纹为什么不用数控铣呢

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发表于 2008-9-1 15:49:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州

采用丝锥攻丝是最佳工艺

采用丝锥攻丝是最佳工艺,只是要处理一些细节问题:* f8 a$ l5 D4 b& t3 l3 u* q
1、普通丝锥可以,但可以考虑螺旋槽丝锥,这样退屑容屑比较好;0 F- g& `! `1 w1 q9 Y( V
2、润滑液可考虑采用机油菜油的混合,这样润滑和冷却都较好;
+ [3 U5 g. s$ k1 v' g3、若盲孔,打孔应稍深,末端应用镗孔刀镗出让丝锥顶端工艺孔,在保证有效螺纹前提下将末端孔镗大适当尺寸;' c7 b, N) o5 m  ]% J- u$ _
4、建议数控车床,丝锥正反转能有效及时控制。

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发表于 2008-9-1 17:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
菜菜先看看先,学习了,
发表于 2008-9-2 12:49:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
建议采用进口丝锥看看,或者直接和丝锥供应商联系,看看其是否有解决方案。

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发表于 2008-9-2 21:00:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
选用三支一组的丝锥,成量(成都的)的就很好了,选用含有弱酸的攻牙油,加工完成后需要清洗

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 楼主| 发表于 2008-9-3 10:28:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

学习中

谢谢各位的建议和意见。目前我们采用哈工的机用丝锥,转速44,浓皂化液,效果还可以。

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发表于 2008-9-4 09:53:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 10:04:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 14:16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
rx-5合成型长效切削液
0 e+ i+ D. }( N
( j4 D) C% n" a; x/ R. E具有优良的润滑性,防锈性同时也有着高速切削时所需要的湿润性和冷却性。用于各类不锈钢,硬质合金金属,也可用于有色金属 * W( x' N1 Y- A! l- y: z
rx-5是采用美国高科技配方调制而成,具有各种多效极压添加剂及润滑剂可用于磨,车,铣,钻等重负荷之苛刻加工。 # L) P- t. V% {9 t- `

3 t2 m" [0 D: m7 T车床上钻的孔与工件的垂直度高,偏心锌瞻撞上钻孔容易偏心和不垂直。钻床上钻孔效率高于车床上钻孔。 如果不使用特殊钻杆,钻床上钻孔方便钻得更深。车床上钻深孔容易磨损钻头甚至发热“咬死”钻头,
发表于 2008-9-13 00:10:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
欧士机的攻牙油,国产关中的丝锥比较好,比哈量的好用
发表于 2008-9-16 23:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用关中磨制的丝锥 加带弱酸的攻丝油
发表于 2008-9-25 17:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-10-3 21:09:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,不锈钢加工碰到过不少,攻丝还是第一次,谢谢上面各位高手
发表于 2008-10-3 22:14:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最近正好也在不锈钢攻牙,确实容易折断丝锥,学习了,回头再试试。。
发表于 2008-10-5 19:55:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东阳江
加在丝锥后角
发表于 2008-10-5 20:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
很好的方法和建议  学习了
发表于 2008-10-6 14:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
菜菜,来学习了,谢谢各位高手
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