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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。- e. [9 u: ?/ y! `9 i4 N
| 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：1 H& w! L' | n7 Q- T( _' z
1、粗加工阶段
' S& D1 R* a1 {8 F本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。
% u/ c/ B. ]6 w' I$ x2、半精加工阶段3 S: y, {1 _: |* i9 o
本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
4 X, _* F/ S' k7 q& L1 I3、精加工阶段 k7 [$ V. ^$ D
本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。, |- H1 x4 v0 I5 G Y7 I
4、光整加工阶段4 L" D% k& N) H; Z# s9 H% x
本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。- a6 e/ C- ]- R
热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排5 R; u, P( O* K
除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。
. z" i" C4 Q/ `/ M4 ^ S0 H粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。3 T2 }& U9 r8 R( k
2、其他辅助工序的安排+ B1 Y. j+ z U5 D9 R( H* s
去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。
% I4 u* C& _6 n2 n5 l4 o- j$ _典型零件加工工艺路线举例 ! o9 ]" ^. v& A5 `9 D. ^2 P
1、轴类零件的加工
2 l' L, B J* ]/ s9 A+ T1 S1）轴的结构特点、功用及技术要求# d/ H& z9 |7 y& ]( e1 P" T/ T6 G: e) @
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，
0 w6 ^: U2 A Y5 b如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg* h0 E* f0 ~2 g7 R9 k7 [( {2 l
轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。) r$ N8 m! [ W) s( g
2）工艺路线+ n7 }% K) X7 P1 D
一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
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+ f9 |4 p) }( u7 A' U( a4 Q | | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg3 `1 W. l0 K1 }' _& N5 }$ v0 e: U
2、盘套类零件的加工
+ H& V- i# M. J) n1）盘套类零件的结构特点和技术要求
2 ^+ V0 x$ ~- o P; D右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。, \7 T7 ]7 ], G6 h+ S4 q* w
2）工艺路线
2 @: U/ v5 y/ V+ F" t# [盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。
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8 Q5 R; r& x8 R- d8 f' Z! f: w) | | | 3、支架箱体类零件的加工
# [# u- T7 ~) P6 K/ b; d
$ p* x) n4 j3 K) p, D1）支架箱体类零件的结构特点" a4 ?! E& L# R* ~+ N" K% S$ _ m* Z
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。
5 l' I1 w) o- [/ S. e见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg
6 l) x7 `. R$ s4 ]! f2）加工工艺路线
& I( p v1 b% i- E9 r! `- e8 p% `支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。' p* J9 O( o- `3 `
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