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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
+ M# @) b- Q' x0 D/ k: H/ }
7 g( i$ |! M" V) N  p[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
8 r' ^8 \3 w" F9 f' z  e; H' _磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。' _# |) m& N& |* e! R3 l3 F) y9 y
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。. ^1 q8 o+ [! c6 G
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。, H# F1 @' f$ t5 j8 w
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。3 \$ ]! L$ Y/ a7 f: L7 m
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”, o+ D; B1 e; k7 n
4 f5 H" ?- w7 v$ F1 }

. O% l/ p. _8 q# PTUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。4 w- V1 V, L/ g& l
功能特点:$ x, B& d1 b1 m0 N- S/ t7 \4 K
● 峰值记忆功能
$ B/ g- m! Z& X6 S- R1 W4 g' T+ p● 自动增益调节3 y9 y/ p, z2 a7 R# }
● 快速旋钮调节,操作便捷
& @7 `+ {+ N; G4 C8 W● 具有回波包络显示功能
, e/ ~, C6 S( S, n+ K2 Y1 Q  k, d# e● A、B型显示方式" {: D% R+ g/ S  R) s
● 重复发射率高达1KHZ) ?; @0 ~6 e7 ^2 e# v
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
9 c5 V  q# d# A( s6 U● 32个独立探伤通道
3 w$ m* W% ^% _  O; c5 z% [● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口
$ b5 M6 }3 V+ U8 D● 超高采样速率,射频波形细节尽现
1 o! g8 N  {# P, v6 x  v2 ]● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
* V3 |: b4 r4 W9 k: Q/ P● 具有独立的双闸门设置和报警功能: \0 K3 i/ N" D7 y6 }, L
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告% ~- Y- N4 U; T: Q/ E* s! m  ^
● 具有系统参数的加锁和解锁功能" v- J7 x0 \/ a% c+ f9 d
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
( F! a3 o5 |4 m. B6 N; ]● 具有屏幕的冻结和解冻功能, c0 I) \( s0 |9 M+ |5 X/ Y
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换! |, X( p/ U& H6 j
● 具有存储图形的回放功能2 ]+ I! D$ I8 y: h
● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%+ k' x5 M5 n7 z. c
● 探头自动校准功能
% x) Q; V/ ~: C' K) b9 q! ~● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
& k5 R. w# Z( m: E4 q* J● 探头角度和K值两种输入方式
4 m: t1 i. ~2 N7 O3 @4 Q4 b● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件4 R% {# f, g! t9 [
● 缺陷当量计算
8 v: z' P) m) i2 R+ V' L● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
# v/ P- K- v! u" Z1 Y0 J● 具有防水功能
  _) \5 Q  g; G0 K% T2 q$ c* k● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 ! }# J( Q* c+ [' R3 p. A
% {0 X% F5 Q2 q, `0 b! d
  
* _: @; m& K9 M! D) K: r    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。# g7 _9 \4 N0 |7 M; j, @8 Y
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.0 f: k0 S, g( n+ L0 ?2 }
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!( S. A, C) i+ A% i
* O, i9 V3 Z6 l! V& O8 E5 n
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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