金属材料的5种强化方法（总结版）

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一、强化的理论基础 从根本上讲，金属强度来源于原子间结合力。
/ ~1 o( J! _! b9 e; V二、强化途径 金属材料的强化途径不外乎两个，
一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体
! I  _/ |5 O: C$ ^/ N另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷晶体缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。
提高金属强度有效的途径。对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细化晶粒强化等,这些方法往往是共存的。

三、金属材料的强化方法
7 E, G; {4 ]/ F" [; A) H金属材料的强化途径，主要有以下几个方面；
（1）固溶强化
固溶强化．通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化。
. N- ?5 p9 S6 b  D- d6 m0 P合金化的主要目的之一是产生固溶强化。合金元素对基体的固溶强化作用决定于溶质原子和溶剂原子在尺寸、弹性性质、电学性质和其他物理化学性质上的差异，固溶强化的实现主要是通过溶质原子与位错的交互作用。
（2）形变强化
: K1 d- W/ H0 o4 H1 z3 [) b随着塑性变形量增加，金属的流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。
金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。
形变强化是金属强化的重要方法之一，它能为金属材料的应用提供安全保证，也是某些金属塑性加工工艺所必须具备的条件（如拔制）。 形变强化是位错运动受到阻碍的结果。
5 @' ^" b( _5 a/ B) u  X$ T（3）沉淀强化（时效强化）与弥散强化
" i+ O) G. g! h' m过饱和固溶体随温度下降或在长时间保温过程中（时效）发生脱溶分解。时效过程往往是很复杂的。细小的沉淀物分散于基体之中,阻碍着位错运动而产生强化作用，这就是“沉淀强化”或“时效强化”。
为了提高金属，特别是粉末冶金材料的强度，往往人为地加入一些坚硬的细质点，弥散于基体中，称为弥散强化。
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（4）细化晶粒
/ S  O. f% g+ T0 B  细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界，由于晶界具有阻碍滑移变形作用，因而可使金属材料得到强化。同时也改善了韧性，这是其它强化机制不可能做到的。
! [. v9 e5 I3 y  _$ F  在所有金属强化方法中，细化晶粒是目前唯一可以做到既提高强度，又改善塑性和韧性的方法。所以近年来细化晶粒工艺受到高度重视和广泛应用。有上述优异性能的原因可以从两方面考虑：①晶界所占比例较大，晶界结构近似非晶态，在常温下具有比晶粒更高的强度；②细小晶粒使位错塞积所产生的正应力随之降低，不容易产生裂纹，从而表现为提高强度而不降低塑性。但细晶粒金属的高温强度下降，这是因为
/ p( H- |5 F) `! [在高温下晶界强度降低了，特别在变形速度很低的情况下（蠕变），这种效应更为突出。
细晶粒的强度和塑性都高
（5）相变强化。合金化的金属材料，通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化，称为相变强化。

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过剩相（第二相）强化：
! a9 Z+ e- ?: K6 d   当合金元素加入量超过极限溶解度时，合金固溶处理时就有一部分合金元素不能溶入固溶体，这部分组成第二相，称为过剩相，，过剩相一般为硬而脆的金属间化合物（如渗碳体），当其数量一定且分布均匀时，对合金有较好的强化作用，但也会使塑性，韧性下降，数量过多还会使合金脆化，其强度也降低。可能也就是你上面提到的沉淀强化