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发表于 2005-7-17 03:19:00
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来自： 中国浙江杭州
4,为什么会断丝?分柝控制五要点[侍续]* C9 S, b5 K8 c- i2 S/ {
4.1钼丝的品质: 目前市场上钼丝品质相差太大,并不是价格高的一定好,仅从钼丝表面很难区分品质,有人说:钼丝表面乌黑发亮的好,其实不然,钼丝只能从实际使用中才能鉴别,好的钼丝能切割36万平方毫米而不断{连续10天},差的呢切割工件几小时就断了。好的钼丝切割12小时没有伸长[很少],差的却可张丝大半圈了。好的钼丝切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑点并且白的部份颜色发暗带油[在显微镜下看:钼丝局部变细]。" w |* I/ s6 O- m$ n
4.2钼丝的承载电流:
) k, s4 ^8 N" G7 L' r: D" i例0.18mm的钼丝,合理的承载最大电流在90伏特时为2.5A以内,一般实际使用最大电流的80%为宜即2A左右[切记]超过多了就会导致断丝。在电压和脉宽设定后,你可以通过控制脉冲间隔度来控制电流的大小。
" O4 ]2 B* n$ Y, j: V* b0 v4.3断丝原因分柝:4.3.1运丝系统不正常:, G# A8 g1 b1 I. r
1.导电块槽磨得太深、导轮槽磨得太深、导轮轴承卡死损坏,储丝筒有叠丝,张力过大断丝或过小抖丝现象严重。
: E( ? _! P/ l7 i- w" i4.3.2电器电路不正常:4 s+ K N3 K$ r' q
换向时高频没切断、高频电源功放管击穿,变频取样电路有故障或灵敏度太高造成跟踪调节加工电流不稳。
. [& n, ]! D% K7 l, D5 T1 `: ]4.3.3电规准设置不正常[重点]: z9 H) }6 e* T: y, P% V: D8 \8 A
工件厚度,电压,脉宽,间隔度,钼丝直径组成一个参数组,其主要论述如下:4.3.3.1我们一般根据工件厚度选择电规准,从理论上来说:在一定的加工电压下,脉宽越宽.间隔度越小,加工电流就越大.加工切割速度也越快,同时光洁度越差。但综4.2所述钼丝承载电流有一定限制,过大的电流会引起烧丝。所以应该从工件厚度和钼丝承载电流考虑选择电规准才是明智的。原0.18的机在切割厚度300mm以上的工件时应考虑加粗钼丝直径以便提高电流承裁能力,从而保证切割顺利[切割面积很大时尤为重要],当然钼丝直径的增加会降低切割效率。任何事物都有正反二面,所以要掌握权衡。" R' h! W8 _. \) Q# y: {0 T
4..4变频跟踪调节问题:2 G) q9 z7 d% E2 f
按电加工原理来讲,如果跟踪过快,容易形成短路、断丝。{每次短路对钼丝影响很大,钼丝有局部变细的斑点,[脉冲峰值点]}调跟踪时看电流表，最好是指针没有摆动[但不太可能一点不动],实际操作中宁愿让电流表指针往下有点波动，（往下就是说往0的方向），这时候,一般不会短路效率也高，切割效率越高越不会断丝。有条件的在调跟踪时可用示波器观察波形,那是非常直观的,能看到短路波形和加工波形,你只要调到加工波形最浓.短路波形最淡就ok了。[这种示波器旧货市场很多几百元就到手了]7 A) {* R! E) t3 f) w
4.5工件排屑:
+ @: O& g/ S( k% r2 ?$ _ J脉冲间隔度调的越大排屑越好,就不易短路和断丝,但间隔度大会降低切割效率,这也要权衡选择。 R* `( z$ t& V
4.5.1皂化液配比:& b( y$ R0 P u* ?$ u" U5 u- o
浓度高时光洁度好但效率低,切割厚件时加些洁洁灵,利于切屑排出,排屑顺畅,切割就不会短路和断丝,一般在切割厚件时都新换皂化液以便顺利加工[老手都这样做]" Z& X* h+ k5 x7 e C: j# n2 d
总结:综上所述都要首先保证钼丝承载电流在合理范围以内,否则再好的高手都会引起断丝。摘录lynlsl其它:一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此。
3 I( e7 q) K: ^) f' m[此贴子已经被作者于2005-8-6 16:43:39编辑过]
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