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产品零部件防锈规程
( |& p. W9 U3 G" ?. ~! X" D. D1. 主题内容与适用范围
: V$ r3 L7 Q' R$ J本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。" |; W9 k! i3 E& s4 w. O {
本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。+ U5 ?% S; P3 o7 f( U
2. 防锈总体要求; E5 O( X4 Q( G
2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。
% J) ?4 y4 g! A5 @2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
* \! R2 N" I. t* ?. E2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。4 l5 {- f, W# W; s* }. ~
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。
+ r$ |8 o, J: t& V l$ e2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。. g. d4 L# Z# B, o0 _4 J* P+ R
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。
/ L F2 V; i$ p5 W4 [% P* a3生产过程中的防锈$ o) {+ U4 |6 L: h! i- z. u3 r
3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。8 ]* C% i& X/ F+ v
3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
# {# x0 w3 u6 y a切削液有:/ D" U# G, ]; j, V5 _/ i
1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。
- A/ ^; |+ X g* E1 J& W4 y切削油有:
. a+ O5 s/ s2 P/ J0 t$ JF—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。
) P4 J9 q' S4 r$ X0 i切削液、油应保持干净,并定期更换。' g1 @6 N) K$ I8 M0 z- s# z
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。
) T# t: l V' |1 W# B+ qa)一般零件可采用机油抹擦; / Z1 _$ `% p l9 o0 S0 t" z) D
b)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1); ?, D4 o- |8 ^; R# h2 v/ b# E
c)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。0 x+ {1 P1 r, M: L/ y
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指
! b! _ Y+ v5 M; |" E& A导、督办。4 b/ u5 e5 r- J% x& b( `4 c
4热处理后零件防锈
3 [* L% S% L+ Q) I1 o; _8 P4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。
b3 M. s: b7 z$ C4.2 方法7 z, N1 @+ \, a3 Q# T7 m- @) ]# F
a)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;
' U/ `4 P" P) [! W' X- Xb) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);
3 X6 L3 }% ]8 o3 X: `c) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。# l) n( g: `, J1 s/ M! H! x: b
d) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。
- H% W/ [' Y. n0 f+ R) o5装配过程防锈
# a/ \# W" @" {( J; H- L5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。
0 @7 c! y. ?2 C) |5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
) m; p: k+ O; G" k4 I5 O# J5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。
$ q9 z5 n' [! X' {; E6 库存零件防锈要求2 W& Z' B# v) u' w+ M4 T
6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。% R( A. J. E0 x' U c* |) n
6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。
, P6 u5 J6 V" ~6 v ?$ V( p7 q6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。+ a8 K+ p$ ]5 h% F8 `
a) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。( h1 L- J% L- A9 Y- M* s; w
b) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防
+ s& l- _7 ?6 t2 f) `' p; M锈脂。% U8 W6 y2 h& l& K9 Z4 X
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库$ V! g5 P7 U2 @! ~! }
防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。, p; ~* S& {' h
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。4 ?9 C% p9 A& l8 ^
6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。
9 e. \+ ~4 ?& O7 F+ c# R7外协件的防锈" ?& L/ {: h7 E3 f1 ~* p
7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。
* H! |8 l) X2 G9 j8 k0 G7 d$ c7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。 z) F, j8 F& o5 T% \$ s5 n. |
7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。- b" }- N& j; R) m2 ?
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8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。9 m! O3 V" S8 z
8.2" H4 s' x/ _9 v" }4 [% f
清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。, ]' F* Z6 y$ B6 z- c; X
8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。) W# b! O; L" n; R3 d
特适合机械生产制造企业,产品防锈管理。 |
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