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产品零部件防锈规程2 W; P' l5 Z S9 Z- F
1. 主题内容与适用范围! G! k# }6 C( g/ R3 q* Y% C( n
本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。" c# ^& F: x( o! U; [
本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。( w# B! J; }* N1 b Z0 p& X
2. 防锈总体要求
- k/ ~0 c# C1 M, ]) _2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。% U, `0 O5 S# n8 J& a
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
" O. X3 s2 ]4 ~0 {2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。& T6 L; e; \' F, O
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。& c. }: ?) D. W5 K$ J
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。0 r( G) u* L6 g. j3 S
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。
- a& {0 e7 T0 a2 o) K2 G" S. F0 l5 W3生产过程中的防锈
: m. a% _" ^% }# I! \7 t3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。3 x& ^( ?0 T* p; h8 I x( f
3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
! O4 n; w/ o: i/ i切削液有:
- ?( [. O& y+ F! C1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。; L$ ]2 o% X5 `% ?
切削油有:1 ?2 d: x3 H3 q9 a+ Q! T; B" `# I
F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。; q3 D& T2 B" F* j' O r W
切削液、油应保持干净,并定期更换。
d1 @( U" I0 k6 P, p. U! W3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。4 ^& H* A5 u t- j
a)一般零件可采用机油抹擦; 0 \) v9 o. W# @. N, w% O. }/ M
b)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1)
. f; H" W7 v0 I2 t# v1 xc)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。( h; a" o2 Z& A1 j
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指% L2 l# N9 l) i& b) w1 |8 A% M
导、督办。
1 Y# x( P; \- l/ Z0 R2 [* b/ b4热处理后零件防锈 Z- |) Y5 `0 i
4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。
* V) l% V1 I& b- T- O3 G4.2 方法
* r7 o% C, H, j: Ua)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;6 d6 V5 B6 }* Y3 s0 G n
b) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);' U4 ^3 R. H; `: l5 z8 I
c) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。" u; c8 J' t4 t; X$ t0 M( s5 X; j
d) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。7 o8 _' [" g$ a) U- v7 `
5装配过程防锈
& U! h; C: d5 k0 A5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。, u& V! F8 |9 \( B
5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
8 Y6 N. h0 K: f# L5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。
# H7 R, r# m$ a) w. ~ J) J6 库存零件防锈要求* d: z$ U2 j! Q" e6 r( R
6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。1 I+ J6 M' ]+ S/ P8 i+ z, T8 q
6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。9 d* y% X& J9 s. z
6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。
* _3 a( K* X' ~, R; Ua) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。
+ Y! Z5 x t6 b. A' ib) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防( M9 }$ x6 ~1 f$ }& ]$ a" b/ M5 N$ p
锈脂。4 z( p0 U1 O5 P2 ^: T. h, v
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库
6 \( r5 m& C+ O0 m6 j2 f. \$ B防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。: _8 v6 `! o- W* P9 P$ @: D
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。
~$ q. T3 Q" |1 g6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。
9 Q% P5 v0 R3 l# e' p7外协件的防锈/ s/ ~5 u- q$ @) ^. P9 B
7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。& ^7 T7 Q7 D5 K' e
7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。7 P; J' I8 \0 y2 ~3 A" h
7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。
}5 A3 u* ]1 }" K0 s2 _- }8其它: N: ~$ J; X; r/ O. a' x5 }! X+ l
8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。4 ?% q5 ~0 T' A u5 S9 c. k
8.2' s% ~* C8 d1 z
清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。
& }+ W- v/ z U D8 E# [, k5 R: L8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。
* Y$ x3 a9 S a+ J5 T' @特适合机械生产制造企业,产品防锈管理。 |
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