黄铜的焊接工艺

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　　　　　　　　　黄铜的焊接工艺
1 E0 @8 W& w' T% f7 c) p  　　　　　　来源：网络　　作者：不详
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1、黄铜的焊接性   黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

2、黄铜的焊接方法   生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

（1）  焊条电弧焊  焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。

操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°
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（2）  氩弧焊  手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。

% q: o& N" ?* V/ [  p' y                手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数


1 p/ W3 e: b+ g7 V' E% c( q
材料
6 W+ K: j. Z! s- A/ ?2 Z3 w

1 \" _) T3 g: b; Y+ @4 x  
* ^' c0 n# o4 R4 p  d+ ^
板厚/mm
/ j2 u( V1 x: y- J9 d/ v( `: r  

+ E) I% V' k. c4 K& |坡口形式
  
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钨极直径/mm
电源种类及极性
  

' D& h; F5 Z) [! P5 {2 ?9 W焊接电流/A
  

& ~7 F. \- p, \, _4 @. ^  a氩气流量/（L/min）
  

4 `: k+ E2 W" S* ~' _* m1 n预热温度/℃
3 s4 ^$ a- B) w& T
" c. O# T+ G( m3 i! Z

普通黄铜
  
' N5 U4 b, x* J+ L
& ?9 n& w& h  h; y5 C1.2
  
5 w* V" m$ |- Q5 k: b8 t2 O
& [7 i3 _) l$ _  c0 |6 J2 |6 X7 k端接
3 O# d- @- r4 b# c/ Y  

3.2
; {  n" i' |( Q; W9 e  

% ^5 g* J' O, S( P- l5 Q直流正接
  

; a& x3 f+ P7 p; |& d/ Y/ `2 A185
  

7
2 |% L- q3 i* }. u+ z8 y  
# F4 ?5 t; a) E
+ k3 n. X# ?; x2 ]" _: o) l不预热



! g; K5 z2 `# r$ _! w3 R7 a5 l% F锡黄铜
9 t' v! d5 B  d* ^. d9 V; @6 \  
% S) t" n% G' R0 o3 e5 M+ s
+ N/ ^9 |) O, o9 Q2
  

# u) }0 l+ v' D% X! X# T+ F, _V型
! e5 l$ j5 K  [: v: {4 }  
  M( x3 B# o- ?6 B$ b5 [7 Z
3.2
  

直流正接
3 D4 a$ R4 a) i& j+ s  \  
+ O2 P3 m) K9 K( Y. j; N$ I
180
  
  G' T  ]7 F" {
9 E, ?" V9 |0 j+ l4 F7
; ~  r1 T. N5 W8 o  y+ k5 A  
  v+ q6 d! M( ]/ T
8 X2 {' Z( S2 Y' g) ^$ j. r不预热

. K  E; ^, Q  \

( t+ s9 l# _' ~2 c5 J  T. }5 q

: I% ?7 X0 `0 R, x* k' j, f
! L& ^9 O) b! I. ?由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。

* f9 q5 d$ B. C# f# n- b2 d( Q  电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。

, {: O/ A/ Z  o; i3 `  为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
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  焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。
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