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原帖由 ygzygz775 于 2008-7-26 17:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: q- B$ Z+ H. Q7 A: u: t 2楼的办法很好,用在负载不大的场所挺好,我们以前步进冷床的销轴设计就是这样的,时间一长有这样的问题:因冷床的自重和其上的连铸坯有三百多吨,防转装置起不太大作用,机架会被磨大,我们的焊销轴就是从这开始的
原帖由 ygzygz775 于 2008-8-3 07:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& k/ \1 ~8 d9 E- y0 V+ C 大家说的非常好,我要说的是冷床升降油缸的耳环已设有关节轴承,主要的矛盾是把销子车的紧了,防转容易了,可是安装时费事,另一方面,销子紧了,在冷却水下,容易锈死,换油缸不好打呀!这两方面都能解决好才是问题的关键.
原帖由 ygzygz775 于 2008-7-23 21:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif ]+ `9 r' J; V" o; e我发现:和油缸连的销轴紧了,更换油缸销轴不容易打掉,和油缸连的销轴松了,冷床连续工作几天就把和油缸连的机架的孔磨大了,我只得想了一个折中的办法,把销轴车细了,然后把销轴和机架焊在一起,这样拆的时候还得把焊口割开,也是麻烦,你有好办法吗,不如说说看。
原帖由 ygzygz775 于 2008-8-9 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ O- z% b! L( h8 W 15楼的想法挺好,我正在想怎么在机架上安装轴承,我们的冷床很重,不知道用什么轴承好.
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