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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
5 _5 }9 O, J% j2 h9 a' e4 u: J' }/ f8 D8 T1 A
进厂原材料检验规范
1 t" Y: h% D) J2 k5 ?" K
9 t0 r. s3 `, o8 t# F1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
[7 O2 ~* H' k2.适用范围/ {. Q' t2 I! R, z8 A; y
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。; {4 @' O, e! B3 i+ ]
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。8 X& d, |0 `. U/ ~. N7 T- _
3．工作程序 W B( O) m# C4 y5 }8 w7 H E
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
2 w' a0 ^% K% N3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。+ W* G5 @ `; c! b+ @% V' p
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
* H2 A* V5 q4 T' |. a6 j4.检测项目
6 H N! [7 N. r T" K4.1 几何尺寸要求如表1(全检)1 Z0 F. M5 S1 Z8 j) d
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
2 G+ m8 m- B0 O) E t n
3 e$ A. b g- G" I t1 m钢丝直径
3 X: r. g0 {5 kmm 允许偏差等级
% o$ O: s4 g( g e9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
/ w6 B6 ~& l/ M: w4 \& x允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
" K+ u) z) e2 Z( C" K1 k0 p- G3以下 0
; q! B% z0 A" M V4 N. r/ s-0.024 ≤0.013 06 ~ ]5 C& Q. L
-0.040 ≤0.020 0
" |' p4 u; ^- e! q) _-0.060 ≤0.0300 {& M* m" [) p! K
3～6 0
, \0 m* o" x7 \ z-0.030 ≤0.015 0
& r# M- B, c, K7 L" N0 @-0.048 ≤0.024 0! r. F7 f6 c* f6 J& C: g' H
-0.075 ≤0.038
: {: X. z) h6 o) y% x( b& I6～10 0: f* f' }9 r7 d4 q
-0.036 ≤0.018 0
/ W; z9 I3 I' E/ N* W7 F' x& z-0.058 ≤0.029 0/ @6 ^. Z& O7 `( D8 l* \( }2 T
-0.090 ≤0.045
' c" s. R$ v- f9 p( k' J4 f10～18 0
& u2 }! X+ P5 c) r4 J-0.043 ≤0.022 0 G# X2 u, R9 z! d; |* J
-0.070 ≤0.035 0
( t$ }# M1 M. X8 A6 S-0.110 ≤0.055
7 O+ m; t: b# y* L18～28 0" Q3 n1 p4 r5 D: u0 T. E& H7 E' Y, U
-0.052 ≤0.026 02 n- T0 Z8 [4 D0 u
-0.084 ≤0.042 09 o+ G# u7 Q l% j! K8 U5 x( H
-0.130 ≤0.065( W( X& p1 R" A/ C9 N1 H o
2.钢丝外圈直径要求如表2
/ [" P& `6 N; _3 o! k表2 钢丝盘卷内外径的规定' \7 Z$ i, G" t# ], b2 ?
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）1 k/ T/ U7 p5 P7 }. O! m* K
≤5.0 450～550 650～750
/ P" U$ K9 [- S" @8 P. y5.0～8.0 7508～50 850～950 q$ |! r3 F4 C( o* x O7 M" o
≥8.0 950～1100 1200～1350
: G s$ h, f% {3.1牌号及化学成分
0 C: w! m7 S* k1 }3 T, x3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。- a, `, ]5 W1 m. _+ P6 C
3.2机械性能
* A" W) ]* E' |. d S( X- R8 {钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
% S+ k) P9 i+ A+ H1 [表3
9 \! x% D8 M- k0 j; Q日本0 W5 f+ Y7 L6 u, m& u& @
牌号 中国, z, e: F$ C" ^; w! r, @
牌号 化学成分 %
~2 S* Q# t1 `- XC Si Mn P S Cr Mo2 f1 q. a' `" I5 w
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
2 Y/ f7 {8 f) ~. CSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——( ~( A* ^2 w/ U2 w% x$ R3 D
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
2 s5 Q2 V5 B( G2 Z* XSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
! U0 B0 D6 e' n9 W2 [SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30/ a' d: {1 N7 l* q+ o
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230# f% _0 l: j3 o& o
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
6 y9 e% _4 p# ~8 N, Q+ s0 lSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -, `, J4 @- E$ v. D5 S# K
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
6 V% p, k5 p$ ~7 A3.3顶锻9 z1 q' {! y7 I/ ]$ Y* P
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
2 M: A% a# L" J% f8 K$ K# a# B5 i* A3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
% t7 P' |2 x5 [表4
# ?- x/ y5 E3 I分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
, O, F( T' e( }SCR4153 Y' P- y7 |* W* s D( j5 K
SCR420
, J0 ^. m5 n1 R( B% GSCR440 490～640 ≥55 ≤92
& }. J2 c+ O3 Z* uSCM415
, f3 E7 ]' a9 ~5 u QSCM420
' s9 o8 @6 y# Z, a8 }( `$ aSCM435 480～630 ≥55 ≤912 o/ e0 a& @! ^; E# B& D
SCM440. ~' k7 N# B4 I, d
SMRCH22A5 i+ i- ^$ h' C
3.4显微组织（全检）
' D9 T/ i+ l; n. z; a3.4.1球化组织; s U- N( m7 X2 G" ^- d
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。* l6 X! ?: T# }' O; S5 M
3.4.2脱碳层深度
, v' ], y/ b. A, a9 i 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。) k- g+ X. _3 W6 O
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。* ~, X. M) b1 l; v
表5 平均脱碳层深度允许范围
. \* |7 T% b) d+ v1 p% A3 R钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
1 w9 I n! v6 X8 ~7 V≤15 ≤0.02 ≤0.15; _3 k: `( p% `! h
15～25 ≤0.03 ≤0.187 N% {/ f" w5 t# S( Y( l' W
25～28 ≤0.04 ≤0.23! w# v. I' ~% @: I2 I" D
3.5表面质量5 g+ r+ S- g" t
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
6 m# ]: H) W* v/ X1 z3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。% F" R, o! E6 S" Y5 k* D4 [
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
; P, {' f3 W% _" h/ \4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
6 |* ~: A/ |, a: x, G% M) g5. 判定、转序记录
0 i, y4 Z0 Y7 P) [6 K9 _( `5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。0 l; g I m' Q; j( y( ~6 X
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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