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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
4 u+ h$ k$ i. s- R
" r. n/ x6 ]% P7 u5 B进厂原材料检验规范5 y/ `# [- Z$ u% K& y$ L
$ C! D) G0 N0 k0 t( V( j# f1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
/ w% h1 ]+ @% S' I5 y4 P2.适用范围- O# l( b; B( V5 c" g6 A
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
% ?* ^, f9 p" M! z2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
. Y E' q/ {, _6 F3 P3．工作程序
) [. E" }- R2 z- Y1 ~3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。* V$ S4 r* J& _! v( m. T
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。- @: U' l9 P$ a* _6 ]* H
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
% t) n6 f, {4 K% ^" a: _4.检测项目
0 z, a$ j* _1 s0 M" |0 t* F! R. O4.1 几何尺寸要求如表1(全检). |/ g" C; y" b6 N* a+ P; s
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
! \# S1 \- c5 k" y- F
7 `" m' N- A6 \* v, q钢丝直径
2 U- e/ I- J$ Z r. Y! d, Omm 允许偏差等级
" ~; K5 V; M3 _8 a) z1 ^9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）3 f! s, r1 w% S9 x; a
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
; c4 E2 U: i$ U1 L% X3以下 0
l9 ]2 q# z/ M3 p* \+ s-0.024 ≤0.013 0$ _+ w9 Y$ L2 M: G+ I, M B' ?6 W
-0.040 ≤0.020 0
* H2 R4 G* S. |% T K5 i-0.060 ≤0.030( ?+ X7 A3 r. M& ^: }! K
3～6 0
+ C4 q, e H* S8 t-0.030 ≤0.015 0, q/ X ]* t) @. S% @+ S; w
-0.048 ≤0.024 0
8 T% D! P: E8 Z' A: R-0.075 ≤0.038% R! G5 j" P/ {% Q
6～10 0
5 R$ c' J2 Z, }/ R, q-0.036 ≤0.018 0
8 D+ ~/ o* D/ L/ N-0.058 ≤0.029 0
: x) d4 q5 l, R# |1 A3 R. x-0.090 ≤0.045- g# z) H* C/ n/ A: b; i
10～18 0
3 q( w7 } } e6 e& a-0.043 ≤0.022 0
3 t( g; N! E$ a* p( y# k: Q& H-0.070 ≤0.035 0. Y; \3 ?1 p- z; H& R! t( y/ L
-0.110 ≤0.055
6 B& i3 t) F4 z0 l; V3 w18～28 01 Y) S, _6 k8 y, \, T; U4 x
-0.052 ≤0.026 0/ Y1 M2 E; d% ]$ b; S: {( m
-0.084 ≤0.042 0' P4 `! F5 O# U
-0.130 ≤0.065
9 V* P1 ~1 \; F+ Q. W- P" p2.钢丝外圈直径要求如表2# I- k2 `8 a. [; }$ q
表2 钢丝盘卷内外径的规定6 M- t) J& d0 X
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）. C8 k+ a3 W8 y( Z5 t5 f2 ?% x
≤5.0 450～550 650～750" K D2 C( q' l3 b8 D0 n, K
5.0～8.0 7508～50 850～950
7 h' g% o4 G6 Q; a8 n7 ]≥8.0 950～1100 1200～1350 E( w. m/ c, P5 J9 ~5 ^
3.1牌号及化学成分8 Z' a0 s9 i L X! _. M
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。& h$ N9 m9 t6 m- B0 Y* _# o: W
3.2机械性能
! Z- z* m3 T) [5 |$ I& r9 ?: J5 I钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
p% a C" y7 a1 N& i0 E表39 l# \9 n" D7 W" d+ {/ S
日本
" Y' i2 L/ z/ N. a$ H牌号 中国
. h7 \- @- j, W5 g牌号 化学成分 %
8 O6 m2 B9 A1 [* L# y) wC Si Mn P S Cr Mo
6 x2 k1 t9 E3 LSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
' K0 c8 x* G: \# z( u' d8 x7 nSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
6 k6 j1 n/ o& h3 GSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
! x: U! u5 E7 w0 K/ f9 xSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
0 [$ X; s! o) Y5 {4 OSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.300 d! o6 H) q$ }, a3 C4 L: c6 j
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230: S. P5 R% H. C4 @. ]% V
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
5 f7 t+ T4 N& y9 `4 A/ jSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -8 b' j' M3 P" E0 h( j$ _) y; q Z& s
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。+ e6 v/ Y, K! v1 w4 v3 y
3.3顶锻+ M$ ~1 [' I% I) K2 g' ?" Y; }' h
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
( Z' M; ]' Z: |$ P3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。" m( K$ X% _% m
表4: s* u- B$ R; P) M8 M0 g3 _0 U, D4 c
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB4 ]' V# U$ O3 ]+ I( h
SCR415
7 X" g+ u5 `2 w$ Z2 j* L, P' ~SCR420" X4 U' X4 N- T' D3 h3 C: I- c
SCR440 490～640 ≥55 ≤928 G1 O# f) g* N$ b2 C7 F% g
SCM415) z$ z) V) p# n/ h
SCM420. I8 F) k* v/ S8 G, M! Y- ~1 ?
SCM435 480～630 ≥55 ≤91: l, f2 O3 Y* x5 A! q& [! [& d& j
SCM440
( u8 O' o, ^, ?: Y" fSMRCH22A
9 N; v, J! V$ v$ q" o/ k3.4显微组织（全检）' O, l6 l. N( l# u' a
3.4.1球化组织, P7 a$ Y& Y$ m% j2 n
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。/ [5 @2 ?+ D- m. U! d
3.4.2脱碳层深度
; Q& N0 [( k% F R) }4 u- D4 Q0 [ 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。# ]. X" m/ w0 ^ W
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
% I9 z g- E7 I3 R表5 平均脱碳层深度允许范围* I8 b# U! @. Y1 Q
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
Z7 O8 U# _8 F, |≤15 ≤0.02 ≤0.15) n1 b- V' W2 q5 g) C# H7 w
15～25 ≤0.03 ≤0.18
. e- S. r) ^* H8 [0 w25～28 ≤0.04 ≤0.23/ p" q+ I1 C" [7 F+ W7 Y
3.5表面质量7 ^/ L/ {2 ^$ H2 ^$ ~0 M+ U& Q
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
9 ]/ c9 a. E0 `) E3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
" d! B. ]2 t& B1 v; y X/ C8 R3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。* K- w; e! L9 p4 A, l+ Y
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
4 R# k+ a& W$ k7 W! M. g5. 判定、转序记录
5 E- ^) k1 V( y p6 f. ^$ E: v9 x5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。0 p6 E1 f% n# O: Q) O. s; {
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19