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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
+ a6 c" [+ z0 a9 k/ w5 v! s
2 E1 F: s6 t8 F; J- e, O5 K7 }# g2 H进厂原材料检验规范- a- L) Y- m/ y9 ?% a- f2 x
0 C1 g8 ~& n) z1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。9 Y/ i) F V( l
2.适用范围
" @4 M! C, n: G* ^4 Y2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
( U- z* u5 q) K' T/ f6 |2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。/ L4 B1 M) P; G N
3．工作程序
' y$ {# F" H7 A8 d3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
+ n' R3 P4 Q+ o1 |3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。9 v+ d" X' {1 E. y: I' Y/ H
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。+ d( B0 F) P9 E2 L
4.检测项目
& F& K) p+ A7 T4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
* u% [5 a/ v* r( _% s表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度/ M, y# _" z$ j" n! ?! X: R/ Z) K
* O$ I& i0 b6 ~$ Z5 G/ j$ a8 |$ t' ~
钢丝直径+ u `# G3 i# ~/ F/ r. N* G
mm 允许偏差等级
# Y, l) g+ ^: l2 T' k9 M, c# s9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）; t1 `9 n& D1 `2 z
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
$ ?; m3 A: \" t, I3以下 0
: k. g2 p5 _2 y3 b: g( M-0.024 ≤0.013 0) a; r: k ~& D* W' s! Y! b
-0.040 ≤0.020 01 F1 s) P; h. p7 R
-0.060 ≤0.030
! v/ O9 k7 m, Q3 L. I3～6 0
* ?! m! S& o+ F9 C# i$ p" J-0.030 ≤0.015 0
) ?- _ f6 N- U- ]-0.048 ≤0.024 0& \+ L0 k. l! ^8 d6 f# ~. v
-0.075 ≤0.038
% f7 [; V# G+ E3 h+ L- L6～10 0, k* g; v: Z; V
-0.036 ≤0.018 0
# J! D: y6 G3 I* w-0.058 ≤0.029 0# I6 Z* `3 {1 k
-0.090 ≤0.045
2 ~0 k% S# D- j% e2 Q; _10～18 0& B7 Q/ t4 ?, m6 U
-0.043 ≤0.022 0. k6 i% V& C& W- o
-0.070 ≤0.035 03 g; g% Y2 C6 R6 e0 i; t
-0.110 ≤0.055! D1 E: d. E5 a1 f8 B; V8 d$ j
18～28 0
% t; ?, M+ Y2 V# h, _0 o-0.052 ≤0.026 0
8 E4 q! |5 E! O5 y" b-0.084 ≤0.042 0- X! C- J& ?$ T" t9 d
-0.130 ≤0.065
$ D$ o6 S9 I) C7 o* V2.钢丝外圈直径要求如表2+ u% n5 i5 ^) S4 P
表2 钢丝盘卷内外径的规定
7 f5 R" V# |! d% u! c$ N钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
! r5 J$ l+ L- g/ I8 T3 K≤5.0 450～550 650～7506 ]$ o9 v3 M, z% Q
5.0～8.0 7508～50 850～9504 i' E& h2 j/ s! [1 X2 b
≥8.0 950～1100 1200～13509 \$ w8 D9 g! o9 _9 [4 ^# y" V
3.1牌号及化学成分; b& s% [3 }2 b2 A
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
$ v6 T! z- Z9 x8 e! ]* M3.2机械性能
( ]; s6 Q. G& Y4 `; W' x, D钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。# H2 `" O8 m/ j* @: r8 v' [. U; v
表3' z* i1 P; O% e" H# P/ H
日本
: Y' Y" {3 m( A [; [4 g牌号 中国3 J0 s* c/ Z! E8 U- R4 Q$ f" T; i' ]
牌号 化学成分 %
. |3 F- h2 E4 ?C Si Mn P S Cr Mo
' l+ Y$ F9 ~. {9 @+ }8 ySCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
/ s' e: `8 q, K2 S6 [SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——3 b3 |5 P; ?" j3 l6 |+ {7 Y
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——# N9 E5 l; y/ z* V
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.307 O! d, z6 j8 U) n. C7 M
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
9 Z5 z. }- _; N8 [2 U* }0 wSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
* \% o& C9 k( SSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230+ E5 w9 D6 W: R4 b5 t3 g' I
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
$ Q2 `$ y: b3 f6 `9 P' k, p2 C注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
+ z% \2 u% \8 Y" n- r: m D3.3顶锻$ h$ d: P3 i6 z6 v5 Y; i
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）3 G, S9 O& o" v/ Y' W* v
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
v5 _7 D8 \' T2 T+ Q2 Y$ T7 |. x表4
, O, j. O4 a6 W3 @+ E- {分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
' O* F; v- H* i1 LSCR415: I2 G5 T& c4 \4 e: s
SCR420
" C4 n2 n: ^# O1 ZSCR440 490～640 ≥55 ≤92
3 ]0 n/ a0 Y9 F% s$ m5 X/ pSCM415
' m' \5 U& h6 t8 a( bSCM420
% R( p, S" S. O- X9 MSCM435 480～630 ≥55 ≤91
; B$ d8 H0 a0 T4 l. d& iSCM440# }8 v' W1 Q, N% a' k/ n
SMRCH22A+ Z# E2 F5 L8 e& M5 _5 B0 P9 C+ v
3.4显微组织（全检）
; y1 Z' V. f% i3 T2 ]6 W2 n3.4.1球化组织3 a2 ~% ]$ G! W) a5 v% r
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
, O: p4 H* a& G3 N- ?3.4.2脱碳层深度! c/ y* `* a! |
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。* H2 j7 Q$ @( {/ Z
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。2 D) ~& _; H! y2 V G
表5 平均脱碳层深度允许范围* ]% O' M$ N% v" r: c
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）4 B* D" ?% G6 _; C
≤15 ≤0.02 ≤0.15% i8 Q q' f. v7 y2 @" o9 t9 U
15～25 ≤0.03 ≤0.18
. v3 H9 H% F# A }3 p! _25～28 ≤0.04 ≤0.23
6 y1 X% c( e7 ?% E3.5表面质量
& K: H9 K# k2 U' ? 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
4 k/ `- y2 [" z3 Y3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
7 q1 q* u8 q8 O- w# }3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。7 c+ m- I1 v7 P+ F( @* D) K
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。+ |, L. A, n9 O3 P( D9 ?
5. 判定、转序记录
) z/ _8 O4 m+ C% `2 ~3 w. I, C5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
C' [* b: I5 I5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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