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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。/ l$ A" K# u* q. _8 O
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
; R7 {/ E3 L9 {; T* D( y8 i* U! L1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
. P7 r1 o& q5 Q" n s- e! I) a2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
6 D: ? S/ [5 t1 y4 v3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
5 J3 \# _" U4 z' f8 K8 w1 r" s4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
0 f/ k" o' Z, G# z3 Y$ x6 t! L5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
4 w4 E9 D: X+ ?6 C# [$ ]- k6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；1 s4 e9 m9 W! n( v# y
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；
# K9 b0 ~. c8 y' B. y b0 L, e( u4 q8.转速。9-55转/分均试验过；' R4 a$ k. j3 H! B6 a
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
; T( D/ B/ X8 R$ F' O3 P10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；1 v$ T3 e. C/ b7 }, [# m+ N
11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。( I9 ^8 Y- S1 z7 w2 T0 i% X
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
$ a: @% D( q0 j7 s, z. [请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40