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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。, G; ?8 o$ s- v" Y. P
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：- t9 c8 |- m8 r9 o# x4 P1 O* m3 t
1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
8 @: p' X1 i& g0 B2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
; K/ c; A {, ~3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
0 A/ E7 B; E( @. w4 ^" \4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
+ Y m8 f4 v. J0 V5.冷却液。水冷和油冷都采用过；3 @* y, K8 S- D& I& @ Q0 p9 P/ x
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
3 U% \( D6 l2 h8 ~7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；
( `6 _5 E& n2 x8 x& n T8.转速。9-55转/分均试验过；
7 d$ Q0 q6 a4 [# f9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；* O. F0 j1 v' |0 X- V+ t" U2 H
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
1 u5 @* m Q4 _4 l6 P11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。* g8 p2 z4 U8 `! y# O. E+ S
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。2 d5 \9 o. j; Q! Z
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40