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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。, {8 d4 [6 |5 d( y1 i. {) ]4 D! X I
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
! L( X8 C8 Y6 @! d, `1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
0 e* H5 e! C! J7 O% \* }2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
$ D1 |: I& i8 v( ^+ b1 Y; T; T3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
, V0 |/ \, A' Z2 [, n& S4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；' s1 ~/ h( r$ Y' `
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；. ^) I$ S% |3 U- V) k1 A) h: c
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
1 u6 ]- @! l6 p* z3 z, U: i7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；! D$ T& i3 N0 n7 A% K! W
8.转速。9-55转/分均试验过；
7 A% k' Z/ m! ^( u) T9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；3 ]- q ?) i$ _4 x$ D. f
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；5 {$ h' R. }% w6 Y4 z: u- y0 C
11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
, k* C$ ~* L% L& _7 |滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
|" ~* E0 k+ D, O- z& q请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40