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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
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收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 + H) E5 W5 k0 b! U5 B0 u: _
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表观 # P1 N! b6 _& o- e3 T- q
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
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物理原因 4 T' j, G' k& f
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。 ! T% S8 D, `& U
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
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与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
8 i" w" }" _, Y" W* A6 ?, r( L1、保压太低 增加保压 ; L1 s3 h9 U/ C) w
2、保压时间太短 延长保压时间
' Z4 Z% D' | j$ m" j- Y3、模壁温度太高 降低模壁温度 2 j' _& A* [# u9 i; W/ b: [6 }4 f
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 ' e7 g' Q9 q+ ~# R" H5 I) g. X
# z: y5 E+ v ~% Y Y* {) p+ F& E与设计有关的原因与改良措施见下表： ! i4 l3 q# e) T" h" C' M' u, {
1、料头横截面太小 增加料头横截面 / A P8 c& C+ a4 I/ n3 q
2、料头太长 缩短料头 : m3 G# j) R2 Z+ W+ ^
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
2 a$ x- A R. q; ]" y/ W4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
7 C. `- e6 b+ F/ s- v5、材料堆积过量 避免材料堆积
3 m1 b% U# P! p6 P& m# V C6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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