孔加工问题

zb661026 · 发表于 2008-6-28 17:44:46

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要加工直径80mm，深210mm，孔底圆角半径4mm的不通孔，用什么工艺（不允许用车，因为有40个孔，孔不在工件的回转中心上）、刀具合适。工件材料：奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti，要求孔最后粗糙度1.6

gaoyns · 发表于 2008-6-28 18:25:40

可在立式座标镗床上加工，先钻孔，再粗镗，最后精镗和镗出孔底圆角。刀具材料用YW1或YW2。

dugufeng5015 · 发表于 2008-6-28 18:28:31

楼上的方法可以的啊，不过是不锈钢的工件，加工起来有难度，呵呵

zyj10282005 · 发表于 2008-6-28 23:37:53

此工件可上加工中心编程加工或上镗床移坐标加工都可以先钻镗至72mm底部计留4mm,先磨R4成型刀镗至尺寸再半、精镗至79.9mm,，用通孔浮镗刀浮镗至79.97mm,再用盲孔浮镗刀至孔的中间公差,如租糙度达不到可研磨一下孔应该没问题。

zb661026 · 发表于 2008-6-29 09:30:32

各位：关键是孔底面和圆角R4粗糙度不易保证。如用R4镗刀加工至直径80，则R4和底面有接刀痕迹。如用R4镗刀加万能镗头车孔底面，则R4和80孔壁有接刀刀痕。且R4刀刃较长，切削时容易振刀。

jiangqx · 发表于 2008-6-29 10:37:00

钻孔后用80的带R4的圆刀片的铣刀，直接有的卖

zb661026 · 发表于 2008-6-29 18:12:26

铣刀刃口过中心吗？什么品牌？有210深吗？有R4的圆刀片吗？钻多大的孔？

Happiness · 发表于 2008-6-30 14:24:25

采用刀具回转的深孔钻床。

liuweimin · 发表于 2008-7-1 20:26:20

很难啊我个人感觉只能上车床加工中心加工有接刀

zhangzaiq · 发表于 2008-7-1 21:37:47

可以做一个专用的立铣刀啊

jiangqx · 发表于 2008-7-2 13:09:30

原帖由 zb661026 于 2008-6-29 18:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, U+ a# k# d1 J3 C( M铣刀刃口过中心吗？什么品牌？有210深吗？有R4的圆刀片吗？钻多大的孔？

当然不过中心了，山特维克，有210深，最长大概有630的防震刀杆，天价；没有R4的，只有Φ8的圆刀片；至少要钻72的孔；分几只钻头钻；最后用72的平底钻。

f137794228 · 发表于 2008-7-2 19:19:14

呵呵，好象挺复杂的。

shapi219 · 发表于 2008-7-2 22:16:13

我是来学习的啊，高手真多

zyj10282005 · 发表于 2008-7-2 22:21:59

孔内的R4尺寸不大，可用白钢刀磨成型刀,加工时采用低速同时加冷却润滑液即可。

asd1234asd · 发表于 2008-7-3 10:20:01

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HUANGH · 发表于 2008-7-3 10:54:40

我也是来学习的，大家说的都有一定道理，能给个最佳答案吗？

zb661026 · 发表于 2009-11-19 20:23:37

此问题一直未解决，现在初步有以下二种方案：
1、定制成型刀一次完成直孔，R4，底面精加工。
2、购买小型数控平旋盘，编程加工

geliang112 · 发表于 2009-11-20 16:07:31

先钻孔再镗孔！~~~~~~刀具用日本三菱的

zglgzf · 发表于 2009-11-21 22:51:04

看来只能用镗床了，能否考虑群钻，在钻头上考虑考虑

点识 · 发表于 2009-11-22 23:13:15

加工的数量比较多，还是定制成型刀为好。
当然，加工中，要分粗精加工，多换两次刀了。
而且，精加工时，速度不能太快，冷却润滑要跟上。

aaaaaaazzz · 发表于 2009-11-23 13:29:19

精镗内孔时要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为45~75，不通孔车刀主偏角为大于90。

brucy1105 · 发表于 2009-11-24 23:55:17

可以考虑用多轴可调钻床钻孔后再铰孔

3637678100 · 发表于 2009-11-26 10:02:55

粗糙度可以用精铰来保证

xiangxiang · 发表于 2009-11-26 16:29:21

不是通孔不可以用电火花，
不过通孔的话，用电火花应该不错的

zyj10282005 · 发表于 2009-11-26 21:44:34

此工件可镗加工,底部R4可采用前面开口的盲孔镗刀杆加工,先将孔镗至小于名义尺寸8mm,孔底深度留4mm,再磨一R4成型刀,后将R4加工至尺寸.再是利用旋转盘刀架装上R4成型刀加工。

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