带传动设计中心距过大有什么影响

qinjiaqing · 发表于 2008-6-19 15:50:11

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

今天在检修中发现一带传动处中心距超出理论计算值,这样会带来什么负面影响呢?
理论计算中心距为711,检修发现实际中心距为1000.其他设计参数均符合要求就是中心距过大.高手给解答下,谢谢

shifeng18 · 发表于 2008-6-19 16:17:40

实际中心大于理论计算中心时其实际皮带包角有变化。应该核算皮带包角是否符合要求。实际上就是皮带摩擦力是否够的问题。按你提供的中心距，应该没有问题。

千军一将 · 发表于 2008-6-19 16:23:05

是吗？
1000的实际中心距离，理论计算的是711，那么多余的那些是怎么回事，现在在哪里啊？如何处理的啊？是否有涨紧装置啊？要这么多的吗？是制造的错误还是设计的错误啊

qinjiaqing · 发表于 2008-6-19 16:23:25

中心距是没问题了,可新的问题又出来了,我发现其电机上的带轮直径的大小选择是按转速1500选择的,可实际由于电机加了变频器后运转速度维持在300转每分是适合工作的,请问这样的转速配合电机上的带轮直径会有什么影响呢

shifeng18 · 发表于 2008-6-19 16:28:49

计算中心距后在选择皮带时要圆整到常用标准值的。
摩擦力够就不会有影响。

[ 本帖最后由 shifeng18 于 2008-6-19 16:30 编辑 ]

千军一将 · 发表于 2008-6-19 16:32:46

扭矩啊~~~~~~~~~~~~~~~··
这个损失大拉
功率的损失
变频器从1500变到300？？？？？？？？？？？？？？？
不好

qinjiaqing · 发表于 2008-6-19 16:35:54

请问你刚才说的钮距损失是因为中心距还是因为电机带轮直径?

tgctjs · 发表于 2008-6-19 16:59:28

理论计算与实际差太多了，不是算错了就是为配胶带拉大了中心距。理论与实际不会差那么多。

gaoyns · 发表于 2008-6-19 17:32:34

“运转速度维持在300转每分是适合工作的，请问这样的转速配合电机上的带轮直径会有什么影响呢？”
经过变频调速至300转/分，只要符合使用要求，就是可以的。不会对电机带轮产生不好影响。另外经变频减速节约了电工率，这里没有功率损失。

千军一将 · 发表于 2008-6-20 11:04:42

这么大的调速范围？？？？？？？？？？？

gaoyns · 发表于 2008-6-20 11:48:36

变频调速电机可在5-100Hz之间实现无级平稳调速。

千军一将 · 发表于 2008-6-20 13:09:24

理论上是可以的实际呢？
变频器能搞这个大的调速？

shifeng18 · 发表于 2008-6-20 15:48:12

我80年代就在中科院看过60HZ～1HZ进行实际调速的演示，范围是没有问题的。
但全范围调速成本高，所以现在都使用适合自己要求范围的调速。

千军一将 · 发表于 2008-6-20 16:10:02

其实楼主的问题也遇到过
~设计的一条流水线，中心距为15M，他计算的皮带是34M，多了
结果是搞了个涨紧装置，由于制造的原因，老跑，还是左右跑。没招，把皮带割窄了了事。
问题是解决了。太那个了。

hbh0606 · 发表于 2008-6-20 20:03:27

带传动的实际中心距和理论中心距有出入是很正常的，对传动效率不产生影响；问题是皮带的松紧度要适宜。

guzhuyizhi · 发表于 2008-6-20 21:03:51

个人认为更容易引起皮带震动

ali1574 · 发表于 2009-4-8 10:01:45

个人理解，中心距应该是可以与理论计算有出入的，毕竟带传动只是传动方式，只要能把功率传递过去，就达到
目的了嘛。但会对预紧力的大小产生影响的，安装不同罢了
我也有个问题：是不是带轮，皮带选定了以后，能够传递的最大功率也就定下了，跟中心距就没有关系了？

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知