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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类
# Y' i2 Q* o4 A+ s1 m) ~' A% s# m$ e1、按磷化处理温度分类
. T( O6 k9 ]4 e. R! b1 J, H（1）高温型! U; n1 P7 ], j5 q5 ]% o
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
6 ]& j; ?5 l+ _ N ?% g6 Q2 ~/ R, v优点：膜抗蚀力强，结合力好。9 @/ p3 p- L) H' \; p3 p
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。5 b! ^. H! V; }- e8 e/ |
（2）中温型1 d5 U: ]4 e5 e' [/ y6 v4 a
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
3 c- K6 I W- M J/ R( l5 J优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
: }3 T/ s) o8 O（3）低温型
$ ~, [' F, M$ Q# q* J, @+ U( D30-50℃ 节省能源，使用方便。
0 J) H" H+ @2 P( E* x8 k4 s7 {（4）常温型
, U3 f+ q6 l5 @0 O D' V4 r10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
' i |' ^* s6 H) k$ Y; o优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。! g+ P+ {1 J, h; O
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
6 p. q& F/ S1 k, H* D6 _2、按磷化液成分分类
2 C$ P* F% L$ |2 ?（1）锌系磷化
7 j+ {% N& _; [* C（2）锌钙系磷化: i: A. ^% G- Q5 y/ m0 H% H% x
（3）铁系磷化
3 E! U4 [1 M9 i- P# \4 I0 \' F（4）锰系磷化
7 K: \. m' l0 `% V（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
" e6 D5 o& Z" b) L6 \7 u3、按磷化处理方法分类: N! _3 G1 }- J; \: }4 {
（1）化学磷化, E, f8 l; p7 v' A3 n. d: D. k3 C
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。' A! \8 J/ k& e$ |. Q1 ^( L# p
（2）电化学磷化
% q9 @! n& x% \- q2 A在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
" e) N6 D+ t% r" r) Z4、按磷化膜质量分类
( W' b0 m \0 d（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
3 U# R, A! k- e（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。1 N5 V k# N: {6 L. ]+ i; P" S
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 M' {5 t+ {. m$ c6 [ o" {5 p6 O. @
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
" z* G# ^$ [; b! y7 T5 J5、按施工方法分类0 B( x( A7 m1 V( ?; W
（1）浸渍磷化
7 I" S8 B8 z M0 r! ^, C0 |适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
% e% u h5 A2 N# V* G4 a（2）喷淋磷化 & v( j; B3 j: V. @, i
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
7 A. a" k& f4 r- Q, ^（3）刷涂磷化. n& F2 W$ D+ D3 b! @: A4 I1 B6 n
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
9 h$ r3 Z$ E \% m磷化作用及用途
/ d' L. m6 p2 S' k9 l1、磷化作用" V! y+ w: @' Q/ ]- ~; T6 A
（1）涂装前磷化的作用0 q$ ?1 V! P& K" b/ f6 z3 h
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
* U5 y" y V' z②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。6 W% }1 X0 M2 g V
③提高装饰性。0 C; y( d) w( R; k: ^2 h
（2）非涂装磷化的作用% l# V# O+ L$ A" H7 ` O R/ s1 f1 a
①提高工件的耐磨性。
! J' G! e6 E: `% o* ~% X②令工件在机加工过程中具有润滑性。
8 D0 q' C E$ Q4 _3 V! ]+ y③提高工件的耐蚀性。
0 X4 ~) d! t. J1 J6 q; N2、磷化用途
4 O" H6 T5 K7 g4 G钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。, }+ V8 b, ?5 \0 a% ^3 g* V
（1）耐蚀防护用磷化膜6 D& P+ o: ?4 ` f2 e7 I
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。" ?! W" u5 f/ Q9 A* A* C T
②油漆底层用磷化膜: A- }5 H- G5 A8 U% T
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。7 F; l6 u& m$ D- U0 }6 X
（2）冷加工润滑用磷化膜
/ G5 ?: a0 q+ J4 U8 |. {; b钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。. n, R; L( {+ Q5 k
（3）减摩用磷化膜" Z: V) y$ w2 V( f- i% w
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
8 k7 R9 c0 a& l（4）电绝缘用磷化膜
1 }, P& Q0 w8 B一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。) e! P/ N- D1 r) e, e$ B& W
四、磷化膜组成及性质
; u& B2 e0 n% w' D2 Y- {4 A分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
$ W: a: s9 g0 k) _+ G( v ]1 [3 P锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
. i% Q* o% r- \# ]+ v锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
* }4 K. W! L: b$ `5 C5 q锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60
i9 a8 B' E4 N9 l锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60
; l, K J# }0 o# i5 g% o铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁
: W) u: ~( S! e, j" n7 I深灰色 5-10# X8 X4 l+ N1 u* B2 o
2.磷化膜组成
+ K8 j) F6 D- g/ ]0 k磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
8 M! v# L/ O* I C' j3、性质! j+ x0 B( |& a* V. \
（1）耐蚀性2 M. P ]- \- Q1 G
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。$ i. L: p+ S. j% T$ c
（2）特殊性质( T5 S% L9 C8 e% D+ n4 Y0 j
如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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