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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8& U4 w9 S* ~% a0 n
                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8
- F7 G" ?! p& n( ^这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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z6z6j6 + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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asdolmlm + 1 帖图奖励

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
8 V. W. L/ j, ^  x3 u* s砂模铸造        6.3    ~    100  {$ I8 `" a9 ~& J
壳型铸造        6.3    ~    100
4 j0 Z5 g; S* O" h  {金属模铸造        1.6    ~    50
7 n6 ^8 x7 s3 F/ S6 e' D, i/ z离心铸造        1.6    ~    25/ S, F4 z7 B- e  ~2 Z
精密铸造        0.8    ~    12.5. [0 M9 V( k! P0 t2 D* |' ]+ @/ z4 R
蜡模铸造        0.4    ~    12.5
+ u! m' L$ W" s  M) ?! k, C压力铸造        0.4    ~    6.3
6 b- p  M- D) U热轧        6.3    ~    100
4 k' ~% D: X% p& t模锻        1.6    ~    100' z3 N9 F' G2 f$ r: Y+ J8 ~
冷轧        0.2    ~    12.5/ r* L9 q6 _  I9 w2 K- F
挤压        0.4    ~    12.5
  l5 |; R. ?+ j6 P2 ]6 W8 e. Y冷拉        0.2    ~    6.3
) n4 [9 }# T! \6 Z" e6 Q锉        0.4    ~    25
( c4 W. D6 s1 A7 N* w2 e/ Q! w, |刮削        0.4    ~    12.5
9 v+ e; @& g! q( b刨削    粗    6.3    ~    258 _) I. T: p  |+ U
   半精    1.6    ~    6.3* u9 L1 E$ x% v: @  A8 v" F
   精    0.4    ~    1.6
* v0 ^8 J! A$ Y; D插削        1.6    ~    25
, G% r2 ]: R, K3 a1 g2 j1 q! r钻孔        0.8    ~    25- ]+ M" I* e7 `% C* p* k7 H
扩孔    粗    6.3    ~    25
/ O( G5 T4 C5 I2 a4 O   精    1.6    ~    6.3
( o" @5 ^  I+ B% m5 o$ B! F金刚镗孔        0.05    ~    0.4$ h- V6 t! O- M* J1 {! Z
镗孔    粗    6.3    ~    50
' l) a8 i5 f/ l% l* V2 ]% _   半精    0.8    ~    6.3. @# R- U9 B' W
   精    0.4    ~    1.8
/ J2 X# X  C& g# Q7 p  T铰孔    粗    1.6    ~    12.5
4 z" V8 E/ [7 }" V   半精    0.4    ~    3.2: w6 B' r. K1 O  L
   精    0.1    ~    1.6
  x  U" v$ H# \0 v  s拉削    半精    0.4    ~    3.2
% u# U' @( x6 D" d   精    0.1    ~    0.4
5 D, c9 U( l& G. n' J! `滚铣    粗    3.2    ~    25. g( \9 k# i, R0 \) `
   半精    0.8    ~    6.3
$ }" l/ B3 W  D/ L) d5 K! L5 w   精    0.4    ~    1.6
$ C6 ^1 k4 W! K* ]* U, x端面铣    粗    3.2    ~    12.5' x/ O, a+ z# n6 H
   半精    0.4    ~    6.3
7 Y: M+ c' u* p   精    0.2    ~    1.6$ p. E& e! e: R$ A3 r
车外圆    粗    6.3    ~    25. v! M& ^. u% Y, d
   半精    1.6    ~    12.5
8 x& ]& K: q3 D' |3 ^9 w" H3 D   精    0.2    ~    1.6
( @2 s9 P$ R. g, v% h金刚车        0.025    ~    0.2
4 J; P6 x8 ~' D9 O车端面    粗    6.3    ~    25" u' P0 p: s: p( X7 p6 r2 V3 A
   半精    1.6    ~    12.5
0 _8 S$ V% ~5 b   精    0.4    ~    1.6& S+ V0 y; ]5 l4 P" V2 d# E# w2 b  ]5 K
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
8 K2 O3 e7 W! y) w  v& @! N   半精    0.2    ~    1.6) U! i4 s, D/ f1 G# r) R/ w
   精    0.025    ~    0.4# H7 q$ S' o8 ~* m0 ~( a+ a! H
磨平面    粗    1.6    ~    3.2: r6 X8 \) o9 v& F) w* ?
   半精    0.4    ~    1.6
/ {# l* }6 c% a3 [   精    0.025    ~    0.4
2 [: g2 B2 |3 l  N7 m# L0 q珩磨    平面    0.025    ~    1.6
3 e/ ~! j- j& o0 ?* Z/ a   圆柱    0.012    ~    0.44 p* W: o* z) D$ A; p9 j
研磨    粗    0.2    ~    1.65 ~/ c- E9 d7 _& Y
   半精    0.05    ~    0.4% H9 A7 ?" W1 T4 {
   精    0.012    ~    0.1
( ]8 J8 |/ Q& B% g抛光    一般    0.1    ~    1.6& I6 V' s* G% n$ K2 _, ?$ X
   精    0.012    ~    0.1
/ n% i& x' ]' q! ~1 `滚压抛光        0.05    ~    3.2
$ E, f3 a9 G: o% R超精加工    平面    0.012    ~    0.46 `: H5 }- E: p5 K* q
   圆柱    0.012    ~    0.4
# q1 E3 p% Q3 S化学磨        0.8    ~    25
2 Q' Y7 S0 C2 ~% {0 c: Z电解磨        0.012    ~    1.6
2 C$ m! J  t; D1 k8 _电火花加工        0.8    ~    25
" d8 K+ J" V7 }! j切割    气割    6.3    ~    100
+ t' j8 F- R/ a% y; F   锯    3.2    ~    100: l$ c, k8 ]( F( i2 t3 i* W- i  F
   车    3.2    ~    252 m9 g" a- S( S
   铣    12.5    ~    506 |! x: v5 s9 d; X0 E' X
   磨    1.6    ~    6.3' `" D# h7 M! N
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
. |# N2 P: \  V/ Q   梳铣    0.8    ~    6.3
. Z9 T- e# f( M) q' v) ~   滚    0.2    ~    0.8- U. b4 Q3 j0 v! f2 D; K% K- }
   车    0.4    ~    12.5; \9 a% b+ \$ d2 N  _) l
   搓丝    0.8    ~    6.3
% j9 Q/ X0 ~3 O   滚压    0.4    ~    3.2: \  ]# P5 L+ ]% k: L$ l& M
   磨    0.2    ~    1.6. x* B% _8 b- E8 w# a
   研磨    0.05    ~    1.6
4 S) j- j4 ]+ R, m齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
' d' Q/ X' e/ a+ s0 q+ D8 P! X   滚    0.8    ~    6.3
& O& _7 _0 j; P: u9 N- U* f- f   插    0.8    ~    6.3
/ Q4 Q: s9 E: k: q   磨    0.1    ~    0.8/ a1 p' I, S3 V
   剃    0.2    ~    1.6

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    250 t3 G, d) |  T* W6 I5 l6 r  ~! z
扩孔    粗    6.3    ~    25! _0 {/ p! ~# q' p( V- {9 s
   精    1.6    ~    6.39 }- [/ z7 ?5 E- b# y5 s
  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````* Z9 `/ ^' {7 ^, b1 o1 @
7 m+ |% T# r$ @3 u
7 p$ u2 }9 g& l) i- d2 N1 e' i$ V
            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! \3 u% G9 j) d; d  V
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
/ @. X. Z; W4 \
我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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