请教热处理工艺评定问题

牧者

认证审核员要求我们提供热处理工艺评定报告，包括机械性能和金相检查的资料。哪位朋友能介绍点经验？以2Cr13和35CrMoA螺栓调质处理热处理工艺评定为例，应参照哪个标准进行？是否要进行拉伸、弯曲和冲击试验？金相检查如何进行，什么样的金相组织算合格？望懂行的朋友不吝赐教。

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热处理工艺评定管理办法                                                                                                                             Q/XXX（热）XX-2007
6 g$ @, ?2 L5 l+ f一、目的
规范热处理工艺评定，确保热处理产品质量。
2 _. E% I3 j( o  C' T# c  w
/ @2 D8 m2 r4 g8 O+ w二、适用范围
- r! E- ]1 o; _9 u9 x适用于热处理生产中热处理工艺质量的验证。

+ O. {1 _' g) D: X! L三、评定的提出
1.新材料投入生产时，由热处理责任工程师提出；
2.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出；
, Z% ?, \8 O$ L4 s/ ?# K2 k  X" {: ?3.外部反馈较大热处理质量事故时，由质量管理部门提出；
' {/ b7 n) U9 G4.关键件、重大件首次生产时，由热处理责任工程师提出；
5.产品质量出现较大波动时，由热处理工艺施工员提出；
6.其它认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出。
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四、评定准备
1.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交相关部门会签。
7 E! P6 z0 c: n( a3 i2.评定申请由公司管理者代表审批。
* N* V& ~5 i" a0 H& L% J3.评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。
6 y( t2 R; {: t+ u2 d6 z" C: A4.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。
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五、评定程序
6 T: ^: h0 `% `( Q1.评定应达到的要求
⑴新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求；
* g9 }' D! l& [2 _& j⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；
⑶外部反馈较大热处理质量事故，在达到杜绝质量事故的要求；
- B" k8 L- K5 G' r: }& P! K8 H# D0 W⑷关键件、重大件，要达到图纸或技术规范提最低要求；
⑸产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；
⑹其它热处理工艺评定要达到相应评定的最低要求。
2.热处理工序按批准的工艺评定方案进行相应热处理。
4 K' j1 S9 _2 Q7 H3.热处理工艺施工员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
% X8 y1 {! [* p9 e4.试验检测
⑴过程无误后，进行理化等相关试验、检测。
/ x$ s2 `% E8 ?; S. f⑵理化检测项目按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验，一般情况下至少要进行组织评级、性能测试。
* E, s; r( X$ l- T, W⑶理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责；无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。
⑷在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。
+ A0 N  r9 A$ `& h3 F⑸按相应专业规定进行试验并出据试验报告。
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# b3 r  N! ^3 ~' Q* t六、评定结果处理
9 F( j% @; I3 \% @0 _1.热处理责任工程师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求，至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。
⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。
1 ^; G/ a$ F0 a2 ~: l⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。
; a1 M; k0 o2 z4 @/ u2.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
3.评定结果符合要求后，由热处理工艺施工员负责收集整理评定资料并保存；相应的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量管理体系文件。

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楼上分析的很详细 热处理工艺的评定应该就是那样评定的

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就35CrMoA材料而言，金相可参考GB/T 13320，性能及其他要求方面可参考GB/T3077。

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   有热处理工艺评定记录和报告，分享学习学习。