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1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。7 D6 m7 t& w9 }' D% d1 F9 C9 n
- O0 D$ p6 O2 \2 u3 H2，出工程图时应一个基准点为定点，注意标注尺寸线要不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标再考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具者来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。& E$ G; H/ i- q0 V. a* h
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3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置紧贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要 2.5-2.7间,如你设计柱5.5孔2.3百分之白钻碎. & V, j' _ `/ U3 H6 I2 K+ G
# B" |" p' b2 j8 p! z7 M! B6 v4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。9 O' W# `9 `* @# M
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5，有些产品在转的过程中坐标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用. / w) o9 X/ O# ~
* |0 n/ J S: F* j1 Y- K. R6，装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的。
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# g$ M) N( [5 V* p# J7，看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,再对照右视图，再看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~ 5 o) T( z$ o3 l+ O3 V
5 n4 D0 |% A C4 ?/ s# D8，SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图。 |
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发表于 2008-5-29 19:30:40